用于涂布機涂料的消泡劑

在涂布是要保證涂料本身不能含氣泡，為此，涂料在配制過程中將消泡劑加入，要保證涂料在上機時不含任何氣泡和空氣。保證涂布紙面的光潔平滑。如果消泡劑本身不穩(wěn)定析出會造成油點和孔縮，如果消泡劑性能差，會造成漏涂。目前使用礦物油的產(chǎn)品比較多，優(yōu)良的分散性和穩(wěn)定性在水性涂料體系有較好的脫氣效果。硅油型消泡劑一般具有較高的消泡效能,其使用時的關(guān)鍵在于硅油的乳化。不同消泡劑涂層外觀，從左到右涂層質(zhì)量下降，縮孔漏涂逐漸增加。

礦物油消泡劑應(yīng)用在涂料里的以國外產(chǎn)品為主，尤其一些對于涂層要求嚴格的紙種國內(nèi)產(chǎn)品在產(chǎn)品性能上有一定差距。

產(chǎn)品選擇很重要，不同的體系產(chǎn)品的類型有差異，相同的類型產(chǎn)品種類有差異，選擇合適的產(chǎn)品，起到事半功倍的效果。

一般而言，純水和純表面活性劑不起泡，這是因為它們的表面和內(nèi)部是均勻的，很難形成彈性薄膜，即使形成亦不穩(wěn)定，會瞬間消失。但當(dāng)溶液中有表面活性劑的存在，空氣進入溶液，水中的空氣被周圍的液體包圍而形成水中氣泡。

氣泡形成后，由于分子間力的作用，其分子中的親水基和疏水基被氣泡壁吸附，形成規(guī)則排列，其親水基朝向水相，疏水基朝向氣泡內(nèi)，從而在氣泡界面上形成彈性膜，其穩(wěn)定性很強，常態(tài)下不易。

在制漿造紙工業(yè)(簡稱造紙工業(yè))中,泡沫處理是生產(chǎn)中的棘手問題。

1發(fā)泡原因

當(dāng)含有表面活性劑的液體或黏度較大的液體受到攪動時,常常會產(chǎn)生大量不易消失的泡沫。這些泡沫較為穩(wěn)定不易消失的原因如下:

1.1膜彈性

液膜在一般的稀化過程中抗拒局部稀薄化的能力為膜彈性。當(dāng)液膜有一稀薄點時,此點即是可能的部位。

但當(dāng)這一點再進一步被拉伸時,則在此部位的表面活性劑分子會更加減少,而使其表面張力增大結(jié)果造成力的不平衡,牽拉周圍的表面向稀薄點移動以平衡表面張力。表面層的移動會一起拉動下層的液體,這樣就防止了初期弱點的進一步稀薄,及進而引起的泡沫。

這種作用也可稱為“自我痊愈效應(yīng)”。當(dāng)然平衡表面張力時,也可能是主體液中的分子移出來而不必由鄰近的表面移動分子。

但如果發(fā)生這種情況的話,就不會有回復(fù)稀薄部位的活動,也無法防止進一步的稀化,從而導(dǎo)致泡沫。不過,大多數(shù)發(fā)泡表面活性劑分子從主體到表面的移動速度相當(dāng)慢所以自我痊愈效應(yīng)是主要的。

COD、BOD的增加

白水中的COD、BOD，主要來自廢紙原料和未定著在紙張上的紙力增強劑。由于節(jié)水使系統(tǒng)的排水量減少，白水的COD、BOD就會不斷上升。節(jié)水以前的白水COD為500～600ppm，勉強達到排放標準（600ppm以下）。由于消泡劑為液態(tài)，可用計量泵輸送，通常不受水質(zhì)硬度的影響，并可經(jīng)受剪切力的作用而保持穩(wěn)定。實現(xiàn)閉路循環(huán)化后COD濃度可能上升3至4倍，采取的對策為設(shè)置了一套能夠去除2,000kgCOD/日的生物處理裝置，處理后水質(zhì)COD可降低到200ppm以下（COD去除率＞80％），實現(xiàn)處理水循環(huán)使用。除回用于系統(tǒng)凈化外，剩余部分排放

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