導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線介紹

導(dǎo)軌淬火機(jī)是指將工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。淬火，是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等，較多用水。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過(guò)淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度，以滿足不同的使用要求。導(dǎo)軌淬火，大大提高了工件的使用壽命，耐磨程度和抗損傷硬度，從而也在一定程度上提高了工件的生產(chǎn)效率?；鼗鸸ば蛲瓿珊?，齒輪降到往復(fù)桿上，推向冷卻工位，由噴淋頭冷卻到裝卸溫度，然后工件被推向分檢工位（合格或剔出）。所以導(dǎo)軌淬火機(jī)在機(jī)械加工行業(yè)中廣泛被采用.

軸承套圈感應(yīng)淬火

軸承套圈是軸承的重要部件,在工作時(shí)承受拉伸、壓縮、剪切、彎曲、交變等復(fù)雜應(yīng)力,而且應(yīng)力值較大。這就要求套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的沖擊韌性和斷裂韌度,而且要有良好的尺寸穩(wěn)定性。采用合適的熱處理工藝能夠提高軸承套圈的綜合力學(xué)性能。軸承滾道硬度為58~62HRC,淬硬層深度2.5mm以上。軸承原采用的熱處理工藝是鹽浴整體加熱淬火,但熱處理后畸變較大,導(dǎo)致后續(xù)加工困難,零件合格率低。根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求和工作狀況,采用中頻感應(yīng)加熱淬火工藝替代原整體加熱淬火工藝。齒輪到達(dá)淬火工位，另一個(gè)接近開(kāi)關(guān)動(dòng)作，于是，立式掃描器將內(nèi)齒輪從往復(fù)桿上托起，并把工件放到感應(yīng)器下面的定向位置。

中頻淬火后的硬度比普通加熱淬火后的硬度要高,在9~12s的加熱時(shí)間范圍內(nèi),淬火硬度無(wú)明顯變化。經(jīng)回火處理后,軸承套圈的硬度為60~62HRC,均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。感應(yīng)加熱淬火時(shí),在電參數(shù)不變的條件下,較長(zhǎng)的加熱時(shí)間可獲得較深的淬硬層深度。其原因是,感應(yīng)加熱時(shí),隨著加熱時(shí)間的延長(zhǎng),零件表層熱量向內(nèi)部傳導(dǎo),使內(nèi)部溫度升高,奧氏體化更加均勻,硬化層深度加深?？梢愿鶕?jù)要求的淬硬層深度選用相應(yīng)的加熱時(shí)間。小編為您簡(jiǎn)單介紹，的智能化鋼管熱處理線為非標(biāo)定制化產(chǎn)品，工程師嚴(yán)格按照客戶提供的參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，客戶在咨詢時(shí)請(qǐng)?zhí)峁┰敿?xì)工藝參數(shù)，如工件規(guī)格、加熱溫度、效率以及其他特殊需求等，詳情請(qǐng)與工程師聯(lián)系。

泵管淬火用什么設(shè)備？這臺(tái)砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備真不簡(jiǎn)單

泵管淬火用什么設(shè)備?工藝比較砼泵管是由特殊材質(zhì)的鋼管，經(jīng)過(guò)內(nèi)壁淬火、滲碳化學(xué)處理，法蘭襯套硬度達(dá)到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，使用戶節(jié)省了時(shí)間和費(fèi)用，免去了經(jīng)常換替的麻煩，提高了生產(chǎn)效率。淬火是現(xiàn)在工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種熱處理設(shè)備工藝，其主要是為了讓設(shè)備硬或更具耐磨，其實(shí)就是使用壽命更長(zhǎng)，而感應(yīng)加熱設(shè)備是近幾年發(fā)展較快的一種，泵管的淬火一般也會(huì)選擇感應(yīng)淬火設(shè)備，砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備就是專門針對(duì)泵管淬火設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。

砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備的主要工作原理就是利用感應(yīng)電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈(通常是用紫銅管制作)。利用被加熱物體內(nèi)存在電阻，會(huì)產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，因此達(dá)到對(duì)所有金屬材料加熱的目的。

為什么說(shuō)這臺(tái)砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備真不簡(jiǎn)單?(4)除上述條件外，如尚要求熱處理時(shí)變形小,則用高頻淬火、硬度HRC52-58。砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備安裝調(diào)試速度快，調(diào)試功能靈活，可快速進(jìn)入淬火作業(yè)模式，不用大費(fèi)周章地進(jìn)行繁雜的基礎(chǔ)配置和基礎(chǔ)物料，作業(yè)更輕松。噴淋淬火水箱是用不銹鋼材料制作的圓環(huán)形噴水裝置，泵管材料從噴淋水箱內(nèi)通過(guò)，高壓冷卻水從噴淋水箱的內(nèi)壁上的噴水孔中噴出對(duì)工件實(shí)施淬火。砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備噴淋水箱配有集水槽，冷卻水通過(guò)集水槽流入淬火循環(huán)水池中，它整個(gè)加工流程更流暢，保證泵管淬火無(wú)憂。

砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備高產(chǎn)、環(huán)保是其一大亮點(diǎn)，一機(jī)可抵多機(jī)用，對(duì)預(yù)算不高的用戶來(lái)說(shuō)購(gòu)買比較經(jīng)濟(jì)劃算。那砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備又是怎么實(shí)現(xiàn)淬火的呢?其實(shí)分為兩部

一、旋轉(zhuǎn)

旋轉(zhuǎn)的目的就是達(dá)到淬火均勻、諸如感應(yīng)器兩極對(duì)接處和感應(yīng)器周圍略有區(qū)別，頂部噴水后，水立即就淌下來(lái)，而下部總是浸泡在水中，這一切因素均由旋轉(zhuǎn)來(lái)解決。旋轉(zhuǎn)速度：120轉(zhuǎn)左右，低了達(dá)不到要求，高了容易引起顫抖(管子本身直線度也不太高)，需無(wú)級(jí)調(diào)速。感應(yīng)加熱淬火過(guò)程中的幾種開(kāi)裂形式您在使用感應(yīng)加熱淬火的過(guò)程中，有沒(méi)有發(fā)現(xiàn)這樣的一個(gè)問(wèn)題，鋼制零件在過(guò)程中產(chǎn)生廢品或在使用期間的實(shí)效。

二、砼管沿軸線前進(jìn)和后退

砼管沿軸線前進(jìn)的目的是為了淬火，速度在100mm-500mm/分，軸向行程4000mm，無(wú)級(jí)調(diào)速。砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備具備快速后退功能，速度每分鐘3000mm左右即可，需無(wú)級(jí)調(diào)速，而后退則是保證水順利排出，管內(nèi)無(wú)積水，保證淬火硬層的均勻。

砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備

砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備主要由IGBT超音頻電源、和電源相配合的一套工裝(在淬火時(shí)要求泵管內(nèi)壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運(yùn)動(dòng)，泵管在淬火時(shí)傾斜的，可以使淬火時(shí)的水流出)以及同軸水冷感應(yīng)器(可以實(shí)現(xiàn)邊淬火邊噴水的效果，有效保障泵管不變形)三部分組成。設(shè)備頻率可根據(jù)用戶所加工工件的要求，來(lái)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，一般為25-35KHZ，淬硬層深1.5-1.8mm，淬硬度符合要求，速度比中頻大約快1/3，無(wú)可控硅中頻的雜亂噪聲，變形小。導(dǎo)軌專用超音頻淬火設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：1、采用IGBT為主器件、全橋逆變2、100%負(fù)載持續(xù)率設(shè)計(jì)，可連續(xù)工作。