加工現(xiàn)狀

加工方法主要分為有屑加工(切削成形)和無屑加工(塑性加工)。傳統(tǒng)的有屑加工方法主要有車削和旋風銑削等，而無屑加工方法主要有冷擠壓、冷軋等。絲杠有屑加工指利用切削成形的方法加工絲杠，主要有車削、旋風銑削。

車削

車削是在車床使用不同的車刀或其他刀具，可以加工各種回轉表面，如內外圓柱面、內外圓錐面、螺紋、溝槽、端面和成形面等，加工精度可達IT8-IT7，表面粗糙度Ra值為1.6~0.8，車削常用來加工單~軸線的零件，如直軸和盤、套類零件等。

滾珠絲桿在低速運動時候要保持平穩(wěn)性

機械運動不同于人，機械運動在機械性能較高的情況下，高速有效的運動相對來說還比較容易實現(xiàn)。但是如果在低速運動中的話，因為機械本身的反應程度還有機械零部件的組成特性，會導致低速時候可能出現(xiàn)爬行的情況，而這種情況下就會出現(xiàn)精密度不夠高的現(xiàn)象。滾珠絲桿在低速的運動情況中也要保持平穩(wěn)性，才能夠實現(xiàn)適應多種生產環(huán)境的需求，因此要注意這么幾點：

1、導軌的剛度

2、低速運動保持平穩(wěn)性

滾珠絲桿在低速過程的平穩(wěn)性其實是確保其準確率的一個方法，在低速過程中，要確保導軌的剛度是否能夠適應那樣的環(huán)境需求。另外就是低速運動中，適當考慮潤滑油的使用量，能夠有效輔助增加準確率，提高它的精準度，使得整個低速過程不會影響到產品的精密度。

滾珠絲桿對導軌基本要求有哪些

1、導向的精度要求

導軌支持運動做直線運動還是做帶有圓度的運動，而影響到導向精度的是導軌的幾何精度還有結構形式。當然了導軌的熱變形也在一定程度上影響到了精準度，還有工作時候可能碰到的特殊情況，比如說是油膜的厚度。

2、耐磨

反復的直線運動，要求導軌的耐磨性要較高，否直線運動的時間一長，導軌本身的精準度就已經降低了，那么滾珠絲桿的直線運動的穩(wěn)定性也就受到了影響。

3、防止疲勞點的突變

反復的直線運動，導軌上面就會出現(xiàn)疲勞點，而這個疲勞點就會出現(xiàn)凹坑的情況，所以在控制滾動導軌的時候一定要考慮到較大負荷情況和承受力度是否均勻的情況。防止疲勞點出現(xiàn)突變，就能夠確保導軌的有效性。

【滾珠絲桿螺母根據予壓方法分類】

①定位予壓方式:

雙螺母方式（BNFN、DKN和BLW型）是在2個螺母中間插入調整片施加予壓的方式。

②錯位預壓方式

（SBN、BIF、DIK、SBK和DIR型）與雙螺母方式相比體積小,是不使用調整片,而通過改變螺母中間螺紋槽的螺距來施加予壓的方式。

③定壓予壓方式

（JPF型）在螺母的幾乎正中間位置,設置一個彈簧結構,通過改變螺母中央螺紋溝槽的螺距來施加予壓的方式。