?鏡面納米噴鍍材料使用過程和方法

鏡面納米噴鍍材料使用過程和方法

1、底漆噴涂：洗凈資料上的油污，噴涂底漆，其間底漆依照如下份額調配：主劑：硬化劑：稀釋劑=50：10：30-50;底漆膜厚：15um-30um;

2、運用噴槍進行純水洗凈：底漆噴涂后，運用純水將資料外表的塵埃洗凈，納米噴鍍材料所用純水的純度：導電率小于0.1ys/cm;

3、外表調整：將外表調整液噴涂于資料上;

4、鏡化反響噴涂：將鏡化反響劑和還原劑用噴頭一起向資料進行噴涂;

5、純水洗凈;

6、硬化漆噴涂。

為了能有效的防止表面在納米噴鍍材料后出現(xiàn)羽狀邊開裂等缺陷，首先需要精準的打磨羽狀邊，使其有一個光滑平穩(wěn)的過度，嚴格避免出現(xiàn)任何尖銳的邊角和層次，為獲得的納米噴鍍材料質量打下基礎。

其次，需要根據(jù)車間的具體情況，按照要求運用稀釋劑并選用精準的稀釋份額，使得納米噴鍍材料能符合各方面的條件。納米噴鍍材料完成之后，千萬不要用風吹干噴涂后的漆膜，因為這么只能使得表面單調。

一旦納米噴鍍材料表面已經出現(xiàn)了開裂，就必須從打磨漆膜表面開始，重新進行納米噴鍍材料，進一步提高噴漆品質。

相對于電鍍和噴漆表面處理工藝，納米噴鍍材料有以下幾大優(yōu)勢：

相對于電鍍和噴漆表面處理工藝，納米噴鍍材料有以下幾大優(yōu)勢：

1，納米噴鍍更環(huán)保，無廢水排放，無刺激氣味。

2，納米噴鍍耗能小，噴鍍設備75W功率，使用直流電壓220V。

3，無需精拋打磨便可做出高光高亮鏡面效果。

4，納米噴鍍打破了電鍍工藝的局限性，不限材質。

5，納米噴鍍可局部處理，穿插、漸變上色。

6，無流平時間，不積油。

7，納米噴鍍操作簡單，環(huán)保工藝對人體和環(huán)境無害。