滾焊機(jī)設(shè)備描述：

鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架，分料架的主筋需人工穿過固定盤導(dǎo)管到達(dá)移動盤導(dǎo)管，并經(jīng)過電動工具將主筋固定在移動盤導(dǎo)管上；盤筋（繞筋）經(jīng)過矯直器后焊接在主筋上；然后開始正常焊接，固定盤及移動盤同步旋轉(zhuǎn)且移動盤按照預(yù)先設(shè)定的速度（行走速度可根據(jù)操作工人的訓(xùn)練程度進(jìn)行調(diào)整）前進(jìn)，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而生產(chǎn)出成品鋼筋籠。二、在操作數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)前要注意檢查機(jī)器的各個(gè)部件是否正常，檢查螺絲螺栓有無松動的現(xiàn)象，檢查數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)qi官是否有xie露，如有異常情況一定要及時(shí)的上報(bào)處理。

鋼筋籠滾焊機(jī)是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備，替代鋼筋籠手工捆綁的加工工藝，為橋梁、樁基鋼筋籠制造的率，做出了巨大貢獻(xiàn)。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質(zhì)量，但這種滾焊需要有使?jié)L盤斷續(xù)旋轉(zhuǎn)的比較復(fù)雜的機(jī)械裝置。產(chǎn)品主要用于高速公路、高速鐵路標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)領(lǐng)域、房屋建筑領(lǐng)域的鋼筋加工場或施工現(xiàn)場。 數(shù)控鋼筋滾籠焊機(jī)由PLC控制、伺服電機(jī)驅(qū)動，工作效率非常高。

鋼筋籠成型快，替代手工捆綁，生產(chǎn)

正常情況下備料及滾焊部分，6-8人一天就可加工出20多個(gè)12米長成品鋼筋籠，工作效率極高。

滾焊機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：

     適用于鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)、太陽能集熱器(熱交換器管板焊接)、電熱器具(發(fā)熱管鋁-銅焊接)、鋁波紋板加工、銅鋁板拼接。一般適用于鋁、銀、銀銅合金、銅、磷銅、黃銅、紫銅、青銅、鎳、黃（huang）金等高傳導(dǎo)性金屬焊接應(yīng)用行業(yè)，在太陽能、電池、五金制品得到有效地應(yīng)用。三、在操作數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)時(shí)一定不要超過zui大的負(fù)荷，因?yàn)闄C(jī)器容易因負(fù)荷過大而造成損壞。

按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等

      （1）搭接滾焊同點(diǎn)焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個(gè)滾輪和一根芯軸電極進(jìn)行滾焊，接頭的搭接量與點(diǎn)焊相同。搭接滾焊通常用的雙面滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當(dāng)板件寬大或其他原因限制滾盤從兩面接近工件時(shí)，可以采用單面滾焊。其次，加工質(zhì)量更加規(guī)范可靠，之前采用人工箍鋼筋籠的方式，使得工人在測量鋼筋籠的時(shí)候可能會有所誤差，并且鋼筋籠的直徑可能會有所不一致，而使用全自動鋼筋籠滾焊機(jī)之后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可以達(dá)到規(guī)范要求，很大程度上減少了修復(fù)的次數(shù)。當(dāng)在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時(shí)，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。

      （2）壓平滾焊時(shí)的搭接量比一般滾焊時(shí)要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時(shí)壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時(shí)要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。

鋼筋籠繞筋機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工的優(yōu)勢，是由于鋼筋籠繞筋機(jī)采用全自動機(jī)械化作業(yè)，一方面是加工的鋼筋籠成品主筋、纏繞筋間距均勻，直徑一致；不會出現(xiàn)鋼筋間距不均勻，松松垮垮，極易變形等質(zhì)量不合格的的問題。另外一方面多個(gè)鋼筋籠在塔接時(shí)大大節(jié)省吊裝時(shí)間，節(jié)約了時(shí)間就加快了工期的進(jìn)行。其次鋼筋籠繞筋機(jī)的使用大大減輕操作人員勞動強(qiáng)度，及鋼筋工的聘用人數(shù)，節(jié)約了工人工資的支出，減少了成本。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。大大更為建筑行業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。