快速干燥重要的基本原理之一就是干燥的熱氣體盡量多的通過(guò)坯體（坯垛）的內(nèi)部空間，擴(kuò)大熱交換的面積?？焖俑稍锸业闹饕卣鳎嚎焖俑稍锸沂歉稍锱黧w處于更均勻的干燥環(huán)境下，所以快速干燥室能夠在更高的溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)。由于排煙孔吸力使火焰通過(guò)火道和排煙孔自然上升，火焰在窯內(nèi)一直處于上升狀態(tài)，所以稱為升焰?？焖俑稍锸沂窃诜忾]的系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行的干燥，要干燥的坯體一個(gè)接一個(gè)的放置在由鏈條帶動(dòng)的托架或是可移動(dòng)的支架。在擠出機(jī)之后，當(dāng)剛剛擠出的坯體能夠立刻進(jìn)入干燥時(shí)，這樣來(lái)自擠出過(guò)程中坯體所產(chǎn)生的大部分熱量就得到了利用。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

省是指省燃料、省勞力。隧道窯利用逆流工作原理，熱利用率高，燃燒經(jīng)濟(jì)，較倒焰窯可節(jié)省50~60%燃料。裝窯和出窯都在密外進(jìn)行，操作便利，改善了勞動(dòng)人員的操作條件，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

1965年，由江蘇省輕工廳、南京化工學(xué)院和江蘇省陶瓷研究所等單位聯(lián)合設(shè)計(jì)，在宜興建成了一座長(zhǎng)85米的隧道窯。1968年，部分隧道窯開始以重油為燃料。

1981年江蘇省一條燒成自動(dòng)控制設(shè)備在宜興精陶廠50米素?zé)淼栏G投入使用，達(dá)到國(guó)內(nèi)窯爐生產(chǎn)的先進(jìn)水平。2)干燥熱風(fēng)溫度(熱風(fēng)機(jī)出口溫度)要穩(wěn)定在120~130℃，排潮溫度為45~50℃，污染物在環(huán)保要求的排放濃度要求范圍內(nèi)，尤其是氧含量必須嚴(yán)格控制不得超標(biāo)，在必要的情況下，采取煙氣復(fù)燒措施。同年，宜興紫砂工藝廠隧道窯，也安裝了溫度自動(dòng)記錄儀。1984年，宜興陶瓷公司下屬的企業(yè)，曾有8條油燒隧道窯，燒成實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

4結(jié)語(yǔ)

現(xiàn)代陶瓷的發(fā)展百花齊放，大家都不約而同地把眼光投向了古老的“土與火”的藝術(shù)，想通過(guò)這種傳統(tǒng)的手工技藝向熱愛(ài)生活的人們灌輸一種自然與人原始的依存方式的思想。

窯爐是陶瓷燒制技術(shù)關(guān)鍵的設(shè)備，窯爐的建造水平與窯爐結(jié)構(gòu)的變化是古代先民生產(chǎn)力的一個(gè)反映，是不同時(shí)期生活生產(chǎn)習(xí)慣不同的實(shí)證，也是考古斷代的一項(xiàng)重要證據(jù)資料。1半倒焰窯半倒焰窯的特點(diǎn)是將位于升焰窯頂部的排煙孔移至尾部，作為有意識(shí)的抽力孔。我們通過(guò)對(duì)古代不同時(shí)期窯爐構(gòu)筑結(jié)構(gòu)與燃燒方法的研究，可以清晰地看到古代先民對(duì)火的控制能力不斷提升的過(guò)程，這是對(duì)窯爐不停的探索與改進(jìn)的過(guò)程，對(duì)于我們現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天可以疏清源頭，感受先民集體的智慧。