排氣的廢舊塑料再生造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)如下

  所采用的切割造粒機(jī)將熔融的塑料通過的模頭上的出料孔分流成多股料流。當(dāng)塑料從出料孔擠出時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的切刀把塑料切割成細(xì)小顆粒。并在離心力的作用下，塑料粒子被拋甩到圓筒上的水環(huán)內(nèi)冷卻和凝固。隨著水環(huán)的流動(dòng)，固化的塑料粒子隨水流出筒體。所設(shè)置的觀察窗，可在調(diào)節(jié)切刀的過程中清楚地看見切刀的壓緊情況，并檢查每把切刀是否均勻地壓在模頭上。同時(shí)，可以清楚地看見筒壁的水環(huán)是否形成，避免水流到模頭上，降低模頭溫度，造成模頭被凝固的塑料堵死的事故。所采用的水倉體與筒體之間的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，使模頭與筒體部分易于打開，便于快速更換切刀，減少停機(jī)時(shí)間。所設(shè)置的調(diào)刀裝置，可調(diào)節(jié)切刀與模頭的距離，使切刀以較小的壓力壓在模頭上，減小模頭和切刀的磨損，也使切刀的變形小，延長(zhǎng)使用壽命。該造粒機(jī)再造的塑料粒子顆粒均勻，外型光滑規(guī)整，質(zhì)量好。為了防止在SSP期間粒料粘附，在造粒機(jī)和SSP之間需要結(jié)晶步驟，由此根據(jù)本領(lǐng)域現(xiàn)狀，此結(jié)晶步驟正常地要求加熱粒料至結(jié)晶溫度，然后將其冷卻，當(dāng)需要時(shí)將其再次加熱至SSP溫度。

封閉與開放式【PVC電纜料造粒機(jī)】的缺陷與解決方案

我公司設(shè)計(jì)與生產(chǎn)一種在生產(chǎn)PVC電纜料顆粒加工過程中既能夠有效地排除其雜質(zhì)和水份，又具有快速切粒、快速冷卻的pvc電纜料造粒機(jī)及生產(chǎn)工藝。

在上述基礎(chǔ)上，一是物料中 雜質(zhì)的過濾利用單螺桿擠出機(jī)法蘭處安裝過濾網(wǎng)；二是物料中水份及物料分解所產(chǎn)生的氣 體排除利用開放式雙輥煉塑機(jī)；東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠為了克服不足，東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠研發(fā)出一種能夠生產(chǎn)出粒度均勻、外型光滑的高質(zhì)量的成型粒子，并可回收多類廢舊塑料以及濕料的廢舊塑料再生造粒機(jī)。三是冷卻方式和切粒方式采用三級(jí)冷卻旋風(fēng)倉冷卻、同心 切粒裝置切粒，不僅極大地提高了冷卻速度，而且解決過水冷卻平板切粒而造成的質(zhì)量隱 患，避免了水資源的浪費(fèi)，降低了噪音和勞動(dòng)強(qiáng)度。

塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強(qiáng)制往機(jī)頭方向推進(jìn)，構(gòu)成一個(gè)機(jī)械輸送的過程。塑料自加料口往機(jī)頭運(yùn)行時(shí)，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機(jī)頭等阻力的存在，在塑料塑化過程中形成了很高的壓力，把物料壓得很密實(shí)，改善了它的傳熱導(dǎo)性，有助于塑料很快熔化，同時(shí)逐漸的壓力以使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。其中靜置分離室側(cè)壁上的液體溢出口高于溢流室側(cè)壁上的液體溢出ロ。

在壓力升高的同時(shí)，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運(yùn)動(dòng)過程中，由于內(nèi)摩擦力也產(chǎn)生了大量的熱，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，塑料溫度逐漸，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)--高彈態(tài)--粘流態(tài)的變化。