深孔鉆頭分為焊接式深孔鉆頭和機(jī)加式深孔鉆頭，深孔鉆頭都是采用內(nèi)排屑，機(jī)加式深孔鉆頭的刀片是可以互換的，機(jī)加式深孔鉆頭的刀體可以持久使用，刀片可以換下。

焊接式深孔鉆頭和機(jī)加式深孔鉆頭都是采用授油器供冷卻液，內(nèi)排屑的工藝方法，可在等碳素鋼、合金鋼實(shí)心材料上鉆深孔，長(zhǎng)徑比可達(dá)1：100，焊接式深孔鉆頭的刀片是不可以調(diào)換的，一次性使用。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品銷(xiāo)售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)輻射全國(guó)，全程上門(mén)提供方案咨詢(xún)、培訓(xùn)指導(dǎo)、產(chǎn)品維修等售前售后服務(wù)，協(xié)助用戶(hù)合理地選擇產(chǎn)品，科學(xué)地使用產(chǎn)品，共同努力順利推進(jìn)用戶(hù)的宏圖偉業(yè)是我們的服務(wù)宗旨。

為了正確引導(dǎo)鉆頭入鉆，一般選用在工件上加工出引導(dǎo)孔或選用導(dǎo)向套的辦法，前者用于單件加工，后者用于批量生產(chǎn)，深孔鉆入鉆差錯(cuò)由鉆頭與導(dǎo)向套(引導(dǎo)孔)之間的空隙形成，并隨軸向力的增大而加大，導(dǎo)向套與鉆頭空隙對(duì)入鉆差錯(cuò)的影響。

在鉆削開(kāi)始時(shí)，徑向力將鉆頭導(dǎo)向塊壓向?qū)蛱卓妆?，因?yàn)閮烧咧g有空隙，鉆頭中心相對(duì)工件反轉(zhuǎn)中心發(fā)生偏移，這時(shí)鉆出的孔徑小于鉆頭直徑，當(dāng)導(dǎo)向塊開(kāi)始進(jìn)入已加工孔時(shí)，在直徑略小的孔壁作用下，將外刃向外擠，使鉆頭中心相對(duì)工件反轉(zhuǎn)中心向相反方向偏移，使孔徑擴(kuò)大，并且與導(dǎo)向孔壁揉捏沖突，使鉆削扭矩敏捷增大。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力，公司已取得數(shù)十項(xiàng)技術(shù)，并先后通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE產(chǎn)品安全認(rèn)證、高新技術(shù)企業(yè)評(píng)定等榮譽(yù)，產(chǎn)品銷(xiāo)售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)輻射全國(guó)，全程上門(mén)提供方案咨詢(xún)、培訓(xùn)指導(dǎo)、產(chǎn)品維修等售前售后服務(wù)。

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品名：ZJA系列三軸數(shù)控深孔鉆

型號(hào)：ZJA06-0606三軸數(shù)控深孔鉆、ZJA10-1008三軸數(shù)控深孔鉆、ZJA13-1310三軸數(shù)控深孔鉆、ZJA13-1610三軸數(shù)控深孔鉆、ZJA15-1612三軸數(shù)控深孔鉆、ZJA16-2012三軸數(shù)控深孔鉆、ZJA20-3013三軸數(shù)控深孔鉆。

加工孔徑范圍，槍鉆：∮3-35mm、BTA：∮18-65mm（BTA為選配）

加工深度單邊可達(dá)：2500mm，長(zhǎng)徑≥100；

產(chǎn)品特點(diǎn)：三座標(biāo)數(shù)控聯(lián)動(dòng)，全自動(dòng)運(yùn)行鉆孔指令，細(xì)長(zhǎng)深孔加工過(guò)程無(wú)需退刀，鉆孔效率比普通鉆床高達(dá)6倍以上，具有較理想的孔徑精度、孔直線(xiàn)度、表面粗糙度等鉆孔精度。

中捷數(shù)控專(zhuān)注于數(shù)控深孔鉆領(lǐng)域，自成立以來(lái)一直保持高速發(fā)展，“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與定位以客戶(hù)需求為導(dǎo)向，在功能和規(guī)格上可滿(mǎn)足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶(hù)需求，并可實(shí)行個(gè)性化定制，力求給用戶(hù)創(chuàng)造至高的經(jīng)濟(jì)效益。

深孔鉆削方式可采用多種機(jī)床安裝方式：工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；工件不動(dòng)，刀具旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；工件旋轉(zhuǎn)，刀具作反向旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，具體采用何種方式則依據(jù)工件特征及所加工孔的情況而定，常用的二種深孔鉆削加工刀具：槍鉆和BTA單管鉆。

深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀(guān)察到刀具的切削情況，目前只能憑經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)聽(tīng)聲音、看切削、觀(guān)察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動(dòng)等外觀(guān)現(xiàn)象來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常，一般切削過(guò)程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲、易過(guò)熱，刀口溫度可達(dá)600度，必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。