螺旋鋼管廠與直縫鋼管的對比

螺旋鋼管廠焊縫呈螺旋線分布，焊縫長，尤其是處于動態(tài)條件下焊接時，焊縫還來不及冷卻就離開了成型點，極易產(chǎn)生焊接熱裂紋。裂紋的方向和焊縫平行，和鋼管軸線成一定夾角，一般在30-70°之間。這個角度剛好與剪切破壞角度相一致，因此其抗彎、抗拉、抗壓和抗扭性能遠不如直縫埋弧焊管，同時由于焊接位置限制，產(chǎn)生的馬鞍形和魚脊形焊縫影響美觀。另外，施工過程中，螺旋焊母管節(jié)點處的相貫線焊縫割裂了螺旋縫，產(chǎn)生較大的焊接應力，因而大大削弱構件的安全性能，因此應加強螺旋焊管焊縫的無損檢測力度，確保焊接質(zhì)量，否則在重要的鋼結構場合不宜使用螺旋埋弧焊管。

直縫鋼管在靜態(tài)條件下焊接，焊縫質(zhì)量高，焊縫短，產(chǎn)生缺陷的幾率很小。鋼管通過全長擴徑，管形好，尺寸準確，鋼管壁厚范圍和管徑范圍寬，適合建筑、橋梁、堤壩、海洋平臺等鋼結構承載用立柱、超大跨度建筑結構以及要求抗風抗震的電桿塔桅結構。

螺旋鋼管廠是目前工業(yè)、建筑等行業(yè)普遍應用的一種鋼材。主要應用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設。

螺旋鋼管廠的焊縫處理

1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。

2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管廠若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

公司秉承誠信共贏、勇于創(chuàng)新、一往無前的優(yōu)良傳統(tǒng)和工作作風，我公司本著'誠信經(jīng)營、創(chuàng)新無限'的經(jīng)營理念，始終把用戶的實際利益放在首位。新的世紀，公司將不懈奮斗，努力使我公司成為國際的鋼鐵供應商。

螺旋鋼管廠生產(chǎn)工藝介紹

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

公司自成立之日起,憑借良好的信譽，雄厚的實力，合格的產(chǎn)品，低廉的價格，服務贏得了廣大客戶的信賴。公司在“誠信，追求”的經(jīng)營理念指導下，不斷進步。現(xiàn)在庫存量達上萬噸，上千個品種現(xiàn)已經(jīng)成為本地鋼材基地的經(jīng)營噸之一也是全國規(guī)模較大的鋼材供應基地。在公司全體人員的努力下，本公司銷售額年年上升，呈現(xiàn)良好的發(fā)展勢頭。

螺旋鋼管廠及其在安裝過程中的注意事項

螺旋鋼管廠產(chǎn)品主要用于輸送礦漿、石油、煤氣并用于水利、電力、航空、建筑等行業(yè)。今天我們主要介紹一下螺旋鋼管廠及其在安裝過程中的注意事項。

螺旋鋼管廠不僅可以用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能的作用，它還是一種經(jīng)濟的機械材料。用鋼管制造建筑結構的網(wǎng)架和機械支架，可以起到減輕機械的總重量，節(jié)省所用金屬材料的效果。

螺旋鋼管廠安裝時的注意事項有兩點：一是要對安裝工藝進行高標準的控制，確保不會出現(xiàn)跑冒漏滴的現(xiàn)象，才能夠保證機組的穩(wěn)定運行。因此，必須按照設計要求規(guī)范的高質(zhì)量的將各種規(guī)格的管道及其附件按照工藝流程的要求連接起來。二是要做好管道與管道、管道與設備的連接，就必須按照系統(tǒng)的要求采取不同的連接方式。另外，在管道安裝過程中必須經(jīng)過酸洗、除銹、除渣等清潔處理，通過清潔處理之后的管材必須要有防水、防腐化、防銹及封口等保護措施，以減少管道的不結現(xiàn)象，保證系統(tǒng)管道的清潔。