鍛壓成形件的原材料、應用范圍及特點

鍛壓成形件的原材料為碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鋁合金、鎂合金、鈦合金等有色金屬材料。

其應用范圍是：

1）齒輪、軸、連桿等相對厚，但強度高且壽命長的零件；

2）需要后續(xù)加工（如銑削加工等）的高強度結構件，如手機、數(shù)碼相機外殼等。

其特點是：

1）可以形成壁厚變化的結構件，這是沖壓無法實現(xiàn)的；

2）可以節(jié)約激光焊接、鉚接等工藝；

3）表面質量大大優(yōu)于金屬壓鑄件；

4）金屬質感。

提出質量標準和保證措施

(1)根據(jù)鍛件圖樣規(guī)定的質量控制等級，確定關鍵工序及其控制精度范圍、抽樣規(guī)則、取樣方法等。

(2)熱定工序件質量標準。

(3)提出加工過程中保證質量的工藝措施，

(4)確定驗收規(guī)則并選擇檢驗方法。

確定工藝路線

(1)在工序設計之前，應根據(jù)產(chǎn)品設計圖樣、鍛壓圖樣和鍛件技術條件，提出主導工藝路線。

(2)在工序設計完成后，詳細設計工藝路線。

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工藝技術分析

根據(jù)產(chǎn)品圖樣.鍛件埋樣和技術標準所給出的原始條件和技術要求，結合現(xiàn)場生產(chǎn)條件并吸收新科技成果和經(jīng)驗，找出技術難點，論證實旌方案，確定工藝參數(shù)，估算技術經(jīng)濟指標，提出技術改造意見a。

確定主導工藝

根據(jù)工藝技術分析的結果，在鍛件圖樣和有關技術標準規(guī)定的基礎上，確定制造鍛件的主導工藝，即確定毛坯類型（圓棒，方棒或是鍛造坯料)、加熱方式（火焰加熱、電加熱或保護加熱）、主成形方法（錘鍛、壓力機鍛或特種鍛）和熱處理類型（消除應力 處理、預備熱處理或熱處理）等。對精密鍛件還應確定表面保護方法（復蓋、氣氛 或真空保護）和表面加工方法（吹砂、機械拋光或化學加工)。

鍛壓設備故障分析

系統(tǒng)壓力不足，合模不到位？此時有兩種可能。● 原因一：外來污染導致油品過濾性能下降，過濾器堵塞。

● 詳細說明：液壓裝置的故障，70%與液壓油有關，而且這70%中約90%是由于雜質所造成的。因此壓鑄機對液壓油的清潔度有較高的要求。有良好過濾性能的液壓油能夠適應精密濾芯，確保系統(tǒng)清潔度要求。

● 對油品的要求：良好的油品過濾性能。

● 原因二：水進入液壓系統(tǒng)，油乳化。

● 詳細說明：當冷卻水或冷凝水進入液壓系統(tǒng)性，會造成系統(tǒng)部件的銹蝕及液壓泵的磨損；液壓油的分水性能至關重要。

● 對油品的要求：良好的分水性能。