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石化廠安卓巡檢系統(tǒng)量大從優(yōu),青島東方嘉儀

發(fā)布時間:2021-01-18 19:37  

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安卓巡檢系統(tǒng)安卓巡檢系統(tǒng)

奶站點檢要求:

1) 奶源分公司根據公司的奶站管理要求,做好各級點檢檢查記錄表。

2) 奶站出現不合格原料奶時,監(jiān)管員必須要對奶站進行檢查,并做好相關的記錄和追溯工作。

3) 品控部門要定期對奶站的衛(wèi)生、檢驗、記錄等工作進行檢查和指導,并記錄檢查情況和處理結果。

4) 凡是去奶站的公司各級工作人員,包括總經理、副總經理、品控質檢人員、安全員、奶源管理人員、奶源監(jiān)管員等,必須在點檢表上簽到。 

5) 嚴禁代簽、補簽。點檢表每月由奶源部門收集、整理并存檔。

6) 在點檢過程中要認真填寫點檢檢查表,記錄點檢發(fā)現的問題,并做好整改落實。

7) 綜合部負責對點檢卡的簽到工作進行監(jiān)督。

智能點檢儀可以抄錄設備運行時過程控制儀表顯示的工藝參數(如:電壓、電流、溫度壓力、流量等)和觀察量(如漏油、異響、部件松動、潤滑狀況等),可以配合測振傳感單元(即小蘑菇)進行溫度、振動(加速度、速度、位移、包絡及FFT譜)的測量。

針對鋼鐵企業(yè)為進一步夯實設備的點檢工作,首先在全廠完善了設備點檢機制,各車間結合自己設備情況重新修定點檢標準,對點檢時間、點檢人員、點檢項目、點檢路線、點檢工具(如測振儀、紅外線測溫儀等)的使用等都做了明確規(guī)定,崗檢、專檢、巡檢按照修定標準嚴格執(zhí)行;同時,對點檢信息的處理形成制度,從而使點檢信息的收集、反饋、分析、處理進一步規(guī)范化。對點檢事故分類進行監(jiān)督、檢查,并納入經濟責任制進行考核。區(qū)域工程師負責所轄范圍內的設備點檢的管理檢查、考核等工作,并負責實施高精技術儀器對疑難問題進行點檢會診工作,實現了工程技術人員由原點檢工作的操作者到管理和技術指導的角色轉變,從而使得操作人員、生產電鉗工實施的崗檢;專檢人員實施的專業(yè)檢查;中層骨干實施的巡檢;點檢組實施的精密點檢;以及主要設備投用的線檢測分析系統(tǒng)的“五層防護線”設備點檢保證網絡得以建立。


點檢的定義


  為了維持生產設備原有的性能,通過用人的五感(視、聽、觸、味、嗅)或簡單的工具儀器,按照預先設定的周期和方法,對設備上的某一規(guī)定部位(點),對照事先設定的標準,進行有無異常的預防性周密的檢查,以便設備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現、早期預防、早期處理,這樣的設備檢查稱為點檢。

設備點檢為設備檢修提供了檢修計劃依據。



企業(yè)設備投入之前,要未雨綢繆

企業(yè)作業(yè)設備在購人選型時,應主要考慮的“維修策略”是:必須要以“全壽命周期費用”(企業(yè)成本)為原則,特別是要從設備的全過程考慮,不能一味地追求購人價格低(當今,一些企業(yè)的項目主管在設備過程中,不考慮“性價比”,不假思索地選擇價格低標購人設備,而俗話說“一分價錢一一分貨”、“便宜無好貨”,企業(yè)遭殃),要認真考慮“性價比、可維修性、可持續(xù)發(fā)展及設備原始狀態(tài)”等,是否符合企業(yè)的要求,否則會有如下的狀態(tài)出現:

1)缺陷性故障。設備本身制造粗糙,缺部、少件。

2)先天故障。設備組裝不良,零部件存在許多裝配和調整的問題。

3)失誤性故障。設備內控系統(tǒng)的調試精度問題,使用時會造成失誤。



設備點檢的必要性

  一個企業(yè)無論其規(guī)模大小,或是所從事行業(yè)的不同,但都不能回避的現實是企業(yè)對于其設備的依賴。一個企業(yè)其設備是否正常運轉直接關系到企業(yè)的效益與未來的發(fā)展。而隨著工業(yè)的高速發(fā)展與生產效率的提高,企業(yè)設備也越來越朝著精密化、復雜化的方向發(fā)展,維修復雜、維修費用高是現代企業(yè)設備的特點。而如何對企業(yè)的有限財富——設備進行有效的管理。使其為企業(yè)創(chuàng)造大化的效益.是擺在現代設備管理人員面前的新課題。



◆  點檢功能

– 支持多路線多員工使用

– 專屬卡及密碼安全防護

– 可根據設備狀態(tài)對點檢項目進行控制和篩選

– 具備漏檢提示功能,確保不漏項

– 豐富的通信手段和數據保障機制

– 自動跟蹤記錄現場點檢人員點檢每一設備的準確時間,,以便考核到位和點檢質量

– 可以對觀察類、記錄類、測溫類、測振類等多種數據類型進行記錄,,并支持振動頻譜分析的功能


設備點檢的概念:

為了提高、維持生產設備的原有性能,通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或者借助工具、儀器,按照預先設定的周期和方法,對設備上的規(guī)定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程,以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現、早期預防、早期處理,這樣的設備檢查稱為點檢。