灌裝機使用后如何保養(yǎng)

灌裝機在我們生活中發(fā)揮的作用也越來越大，因此，很多企業(yè)都需要購買灌裝機設(shè)備來幫助實現(xiàn)生產(chǎn)。那么我們在購買灌裝機之后，得就是使用，對于灌裝機的使用，我們必須去注意哪些問題呢？

   在灌裝機食用前，先要安裝然后再進行調(diào)試，在調(diào)試前要仔細閱讀說明書，準備好所用的工具。將灌裝機安裝好之后，將灌裝軌道、接瓶盤調(diào)成水平，儲液桶內(nèi)盛滿物料，所有電器開關(guān)處于關(guān)閉位置。將須灌裝的容器插入工裝盒內(nèi)，接通外接電源，電源插座必須是三腳插座，并有可靠接地線，防止萬一機殼漏電1擊人，將機器電源開關(guān)撥到ON，電源指示燈亮。首先，操縱前要全mian清洗，用無紡軟布加清洗劑擦去油污或污垢，然后用無紡軟布擦干。用灌裝架支撐板將灌裝架頂住，用手指向上頂動灌裝頭上的定位套，定位套應(yīng)能靈活上下移動，其中的灌裝針露出或縮回進無阻礙。將儲液桶下方的開關(guān)撥至開的位置，使物料能流入總計量泵內(nèi)，根據(jù)每次容器灌裝總量，調(diào)節(jié)曲柄上的螺絲，將灌裝調(diào)速板的旋鈕旋至20度左右，再將灌裝調(diào)速板上的開關(guān)撥至開的位置。待每個灌裝頭流出液體為設(shè)定量時，將液量微調(diào)螺母旋緊，罩上灌裝頭外殼，松開灌裝架支撐板。

全自動潤滑油灌裝機如何操作

全自動潤滑油灌裝機采用觸控式人機面，只要按照顯示屏上說明操作，不需任何經(jīng)驗，即可輕松上線，大大縮短訓練時間，可任意設(shè)定生產(chǎn)速度，能自動調(diào)整生產(chǎn)速度，可配合任何生產(chǎn)線之速度作1有效生產(chǎn)運作。

1、全自動潤滑油灌裝機采用德國FESTO，臺灣AirTac、SHAKO的氣動組件和臺灣臺達的電控部件，性能穩(wěn)定。

2、物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成。

3、全自動潤滑油灌裝機采用韓國光眼裝置，臺灣PLC及法國電器元件。

4、調(diào)節(jié)便利、無瓶不灌裝、灌裝量準確并具有計數(shù)功能。

5、機械采用防滴漏與拉絲的灌裝悶頭、防高泡產(chǎn)品的灌裝升降系統(tǒng)、確保瓶口定位的定位系統(tǒng)和液位控制系統(tǒng)。

1、全自動潤滑油灌裝機在開機前，應(yīng)檢查消毒液位；電源、氣壓是否正常；用手動法檢查各電磁閥、氣缸是否良好；動作是否正常；各水泵轉(zhuǎn)向是否正確；空氣有無排盡。如發(fā)現(xiàn)不正常情況，要排除故障后方可進行生產(chǎn)。

2、全自動潤滑油灌裝機生產(chǎn)時自動進行沖洗、消毒、灌裝、上蓋、壓蓋，無須人為干擾，但操作人員要嚴密觀察各部位狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，及時將自動打向手動，以防止意外事故發(fā)生。當鏈條位置不對時，用手動方式將主軸推出，然后推動鏈條調(diào)至正常工位上。液體物料由貯液裝置灌入包裝容器中，常采用如下幾種方法：常壓法灌裝、等壓法灌裝、真空灌裝、負壓灌裝等。工作中應(yīng)及時補充消毒液，防止泵在無水狀態(tài)下空轉(zhuǎn)，燒壞密封。

3、全自動潤滑油灌裝機生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)放掉管路中的殘存液，切斷氣路及水源，關(guān)閉電源。

液體灌裝機壓力灌裝機

壓力灌裝機是在高于大氣壓力下進行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內(nèi)，高速生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。2、經(jīng)常檢查添加油霧中的機油保持至杯的三分之一，灌裝機的出料活塞上及出料筒下端的密封圈磨損后及時更換。

液體灌裝機真空灌裝機

真空灌裝機是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進行灌裝。這種灌裝機結(jié)構(gòu)簡單，效率較高，對物料的粘度適應(yīng)范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。