沖床常用的自動送料機主要有五大類

沖床常用的自動送料機主要有五大類 沖壓業(yè)主要想選購到合適的自動送料機，必須對自動送料機廠家的種類與性能有明確的認知，自動送料機廠家在此對常用自動送料機廠家進行一下細致的技術評測以供沖壓業(yè)主來參考。沖床常用的自動送料機主要有空氣自動送料機、滾輪自動送料機、NC伺服自動送料機、夾式自動送料機與齒輪自動送料機這五大類，因夾式自動送料機與齒輪自動送料機屬型自動送料機，一個適用于窄料薄板高速沖壓場合，一個屬于矽鋼片加工自動送料機，這兩種自動送料機沖壓業(yè)主一般不存在選購疑慮，因此機械在此就不做詳細的說明，主要對比一下另外三種用途廣泛的自動送料機。 空氣自動送料機：這是目前沖壓行業(yè)內價格廉的一種自動送料機設備，它采用氣缸夾料來完成送料動作，其安裝簡便，且能讓客戶在投資的情況下實現自動化。缺點：送料精度不高，依靠夾板夾持移動材料容易對材料造成損傷，故障率高（O型圈極易損壞造成送料不準），需勤保養(yǎng)且后期維護修理費用高，主要適用于送料精度要求不高、送料速度要求不快的加工場合。 滾輪自動送料機：無需使用額外的電源、氣源，由沖床的輸出軸為其提供送料動力，送料速度快與沖床同步性能好，是目前使用普及、性價比的一種自動送料機設備。缺點：其原理決定了搭配沖床種類受限（必須沖床有輸出軸），送料長度、寬度、厚度都有限制（寬度在700mm以內，厚度3.5mm以下，送料長度300mm以下），機器使用時步距調整繁瑣耗時。

沖床自動送料機的精度受哪些因素的影響?

沖床自動送料機的精度受哪些因素的影響? 沖床自動送料機的精度受哪些因素的影響?沖床自動送料機是一款自動化的生產設備，因其的為一體的沖壓設備，深受用戶的喜愛，其實沖床自動送料機的精度問題，也是一直備受關注的，而沖床自動送料機的精度并非是一層不變的，它也受到多種因素的影響，今天我們來看一下沖床自動送料機的精度受到哪些因素的影響? 1、度(通常為±0.08mm)，滾輪自動送料機精度居中(通常為±0.05mm)，自動送料機精度(通常為±0.02mm)，同時不同廠家生產機臺選材、加工工藝、裝配不同，精度也有不同。 2、送料材料材質的不同精度也不同。特別是材料面非常光滑、材料厚度較薄、表面易損壞以及材料是較薄的膠帶類材料時精度很容易收到影響，這類材料需對沖床自動送料機滾筒進行包PU輪處理才能保證送料精度。 3、送料速度、送料步距增大時也會影響到送料精度。此兩項增大時，送料精度會有明顯的下降。 4、沖床模具是否有導正銷，導正銷定位精度如何。沖床自動送料機的放松功能是確保消除累積誤差，保證送料精度穩(wěn)定之根本，若沒有導正銷或導正銷定位精度不高在長期使用后都會造成自動送料機有很大的累積誤差。 5、沖床模具小，未另行搭配合適的導料裝置，使送料時出現卡料現象。在實際沖壓加工生產時往往會出現大沖床配小模具的情況，此時自動送料機托料板到沖床模具之間就會有很大的間隔區(qū)，此時則需在其之間增加導料裝置，而沖壓客戶加裝的導料裝置往往高度不對，直線度差，同時安裝位置也不正確，這時沖床自動送料機送料到模具時就會在導料裝置中出現很大的卡頓，影響送料精度，解決方法則是重新制造合適的導料板，同時對其正確的安裝，多次試沖調試，確保料帶能自由的通過。

伺服送料機需要調節(jié)哪些位置?

伺服送料機需要調節(jié)哪些位置? 伺服送料機在使用過程中往往需要隨著沖壓品類的不同，需要更換不同材質材料進行生產。然而絕大部分企業(yè)都已經采用了自動化生產線來提高生產效率和產品產量，降低人工成本。下面來看看要調節(jié)哪些位置才能讓伺服送料機更好的作業(yè)? 1，NC滾輪伺服送料機擋料輪寬度調度： 伺服送料機在沖壓不同產品時，適用的原材料寬度可能會有所不同，這時需要適當的調度擋料輪的間距，使擋料輪寬度與材料配合。先將擋料輪的固定螺絲旋轉放松，材料送入機頭與沖壓模具成直角時夾緊材料，再將兩側擋料輪調至材料兩側邊緣適當位置，然后鎖緊擋料輪螺絲固定即可。 2，送料機在長時間、高強度的使用下，馬達傳動皮帶多或少會得變松或磨損而需要進行更換，如皮帶變松后就要及時調節(jié)，避免傳動時打滑。首先將壓緊皮帶的固定輪螺絲放松，再將固定輪壓緊至適當壓力后鎖緊螺絲，如需更換亦是同理。注意皮帶不能太緊，不然縮短皮帶的使用壽命。 3，NC滾輪伺服送料機送料高度的調節(jié)： 當替換沖壓模具時，各沖壓產品的模具下模高度或許有所不同，這時就要根據模具下模的高度來對NC滾輪伺服送料機進行調節(jié)了。送料機背面升降掛板有一定量的位置可供調節(jié)，首先將固定掛板的4個固定螺絲調松(松至可調即可，切勿全部松完)，然后將升降絲桿上的固定螺母松開，根據現有下模具高度對絲桿進行調節(jié)，至相應的高度即可(逆時針為下降，順時針為上升)，調整后將調節(jié)絲桿螺母與送料機掛板上的螺絲進行鎖緊即可。

簡述夾式送料機工作原理

簡述夾式送料機工作原理 簡述夾式送料機工作原理，在精密制造場合大批量、加工是必然發(fā)展趨勢，而要想達到此種加工效果有兩大實現方式，一是使用雙料帶沖壓自動化生產線，二是用高速沖床高速沖壓生產線替代傳統(tǒng)的低速沖壓加工方式。而實現加工的趨勢就是使用夾式送料機，下面我們來看一下夾式送料機工作原理。 1.沖壓生產正朝著高速、高精密方向發(fā)展，在沖壓生產時使用高速沖床沖壓的場合越來越多，高速沖床行程數可達1200次/分，此時若使用傳統(tǒng)的空氣送料機、滾輪送料機、送料機進行送料則完全發(fā)揮不出高速沖床的性能。 2.而夾式送料機則正是為高速沖壓生產而研制的送料設備，其采用機械式沖壓與送料聯(lián)動結構，每分鐘送料可達1200次，完全實現了以沖床同步送料之目的。 3.在使用時，用固定板及L型支架座將夾式送料機固定在沖床臺盤側邊，同時用時規(guī)皮帶將其與沖床輸出軸相連起到機械傳動作用，讓材料由左到右穿過放松抓取夾子，調整好驅動計時皮帶的張力。 4.使其與沖床輸出軸同步運行，并且二者相位差保持一致，再使用快速量規(guī)設定好送料長度，通過回轉夾子支架上的刻度盤設定好送料厚度，即可啟動夾式送料機。 5.當沖床的上模沖壓到材料時，送料機擺線凸輪處于等徑處的起點，此時，凸輪轉動而材料不運動，沖床對材料進行沖壓，直至凸輪轉過等徑終點，凸輪繼續(xù)轉動并推動滑塊沿滑桿運動，使夾頭與材料脫離，凸輪繼續(xù)再轉過180度時，材料被卡入下一工位的夾頭內。 6.此時上模退出，凸輪繼續(xù)轉動，進而帶動夾桿運動，夾桿推動材料向下一工位運動，當材料運動到下一工位時，沖床上模再次壓下，完成一個工作循環(huán)，就實現了被沖壓材料的高速自動送料。