從曲線中可見，在抽氣過程中，開始真空爐的壓力降低很快，之后達(dá)到穩(wěn)定，關(guān)閉真空閥門之后，爐內(nèi)的壓力值變化可以用曲線表示。

真空雙室油淬爐中使用的熱電偶由于長(zhǎng)期正負(fù)壓的交替作用，其外殼金屬管會(huì)釋放氧化粉塵，被熱電偶內(nèi)的磁管微孔吸收，白色的磁管變成黃色或黑色，造成真空爐中熱電偶瓷管會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)電現(xiàn)象，在做熱電偶的維修時(shí)，應(yīng)該經(jīng)常檢查磁管的色澤和使用萬用表檢測(cè)磁管導(dǎo)電性，發(fā)生這種現(xiàn)象應(yīng)該更換熱處理磁管。2)處理過程處理過程由精準(zhǔn)編制的降溫、超低溫保溫順升溫3個(gè)程序成。

檢查真空泵電源系統(tǒng)，皮帶盤皮帶松緊，真空泵油是否位于油封觀察孔中線。檢查妥后，人工轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵皮帶盤，如無異常，可在關(guān)閉蝶閥的情況下，啟動(dòng)真空泵。

檢查真空爐體內(nèi)情況，要求真空爐體內(nèi)一級(jí)衛(wèi)生，感應(yīng)圈絕緣良好，密封真空膠帶具有彈性，尺寸合格。

檢查真空爐體的杠桿手把啟動(dòng)是否靈活。

檢查轉(zhuǎn)動(dòng)式麥?zhǔn)险婵沼?jì)是否合乎要求。

檢查石墨坩堝，裝爐配件是否齊全。

在以上準(zhǔn)備就緒后，接通電源，中頻電源合閘，按中頻啟動(dòng)規(guī)則，試啟動(dòng)變頻，成功后停止變頻，方可開爐。

在熱處理硬化金屬時(shí)，金屬會(huì)加熱到可以使金屬中的元素變成溶液的溫度；在此之前，金屬晶格結(jié)構(gòu)中的缺陷是“提供”或可塑性的主要來源。熱處理通過將金屬帶入具有細(xì)顆粒的可靠溶液中來強(qiáng)化金屬，從而解決了這些缺陷。將金屬?gòu)氐准訜岬胶线m的溫度以產(chǎn)生固溶體后，將其快速淬滅以將顆粒捕獲在溶液中。在沉淀硬化中，將雜質(zhì)顆粒添加到金屬合金中以進(jìn)一步提高強(qiáng)度。稍后對(duì)其進(jìn)行加熱回火時(shí)，金屬零件的溫度會(huì)升高，達(dá)到約149攝氏度。

近年來，真空滲碳和碳氮共滲技術(shù)發(fā)展迅速，這種技術(shù)方法具有節(jié)能、節(jié)氣、滲碳效率較高、工藝操作簡(jiǎn)便以及安全環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，在機(jī)械傳動(dòng)和工具等行業(yè)取得了廣泛的應(yīng)用。但與此同時(shí)還需要注意到，滲碳后產(chǎn)生的炭黑破壞絕緣、滲層均勻性較差等問題在很大程度上制約了該技術(shù)應(yīng)用水平的提高。1．中頻電源、真空爐爐體、感應(yīng)圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿，水中不得有雜質(zhì)。

近年來，隨著國(guó)內(nèi)真空熱處理工作者的長(zhǎng)期努力，低壓真空滲碳技術(shù)取得了比較大的突破，并且已經(jīng)可以比較好地解決上述缺陷。低壓真空滲碳技術(shù)的突破不僅可以有效減少滲碳后產(chǎn)生的炭黑，并且具有良好的滲層均勻性，從而有效地改善了以往應(yīng)用過程中存在的問題。與所有設(shè)備一樣，某些樣式和設(shè)計(jì)需要比其他樣式和設(shè)計(jì)更多的關(guān)注。