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排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產(chǎn)生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。

耐火磚出現(xiàn)色差的時候，一定要及時的找出原因，便于下次我們加工的時候，能夠及時避免，色差問題是我們選擇產(chǎn)品時一個比較重要的指標，所以盡可能的還是要做好基礎的處理措施，那么為了提高產(chǎn)品利用率，我們還是要從技術上下功夫。

1、在對耐火磚用釉配制時熔塊要選用的化工原料：（硼砂、堿面、等）應為工業(yè)純，著色劑的純度要高，熔塊的好壞直接影響到產(chǎn)品的釉面質量，應重視燒制的各個環(huán)節(jié)，提高熔塊的質量，好的熔塊應是透明的玻璃質。

　　2、耐火磚的釉料的制備：將或熔塊與生料嚴格按配方稱量好，入球磨機研磨，料、球、水為1：1.7：0.8，要求細度：生鉛釉0.04－0.06%，熔塊釉0.05－0.12%（萬孔篩余）。為保證釉有良好的流動性及防止沉淀，可加入電解質纖維素。

　　3、耐火磚的施釉：一般采用澆釉法或浸釉法。澆釉時要迅速，一次澆滿瓦面可保證釉面平整光滑均勻。釉的比重控制在1.5－1.7之間，應注意施釉后要及時刮凈底部。

磷酸鹽結合高鋁耐火磚是用磷酸溶液或磷酸鋁溶液(磷酸二氫鋁、PA-80膠等)為結合劑，用鋁礬土熟料為集料，機壓成型，經(jīng)500-600℃溫度處理所制得的化學結合耐火制品。用磷酸鹽結合高鋁質磚，簡稱磷酸鹽磚；而用磷酸鋁結合高鋁質磚，簡稱耐磨磚。后者耐壓強度更高。石灰豎窯進料口周圍和預熱帶襯體工作溫度較低，主要受物料的機械沖擊和磨損，可選用致密粘土磚砌筑。

高鋁磚的生產(chǎn)配料有哪些?山西高鋁磚,山西耐火磚,交城耐火材料,山西高鋁骨料,交城高鋁細粉,山西剛玉磚山西耐火材料廠山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：山西耐火材料廠另外,還有一些特殊的加熱爐就需要采用特殊的耐火材料。 　　制造高鋁磚一般采用軟質粘土,這種材料具有較好的可塑性,因此制造高鋁磚通常采用軟質粘土作結合劑.但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)生二次莫來石化反應,產(chǎn)生較大的體膨脹,硅的氣孔率增大,強度降低.因此,配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜.