電解拋光，是金屬零件在特定條件下的陽極侵蝕。這一過程能改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面的顯微粗糙程度，從而達到使零件表面光亮的目的。

在不少場合下，電解拋光可以用來代替繁重的機械拋光，尤其是形狀比較復雜，用機械方法難以加工的零件。

電拋光后，表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點或小塊？    

原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。    

解決方法：選用“長程牌 除油除蠟液”，1：10兌水使用，60－90℃條件下浸泡5－20分鐘。如長時間使用后應考慮更換新液。    

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電解拋光時攪拌電解液常常可以提高拋光質(zhì)量，因為它能使陽極表面附近的拋光液更新，拋光液的溫度更加均勻，防止金屬表面局部過熱，加快黏膜的溶解速度，從而提高拋光速度。

電解拋光的陰極一般選擇鉛板。從電流效率的觀點分析，增大陰極面積是有利的，但是增大陰極面積會使Cr6 還原成Cr3 的速度加快，一般采用(1～1.5)：1的陰極、陽極面積比。

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電解拋光，是金屬零件在特定條件下的陽極侵蝕。這一過程能改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面的顯微粗糙程度，從而達到使零件表面光亮的目的。

因為被電解拋光的物體形狀的不相同，所以又首要能夠分為拋光平面物體的拋光機和拋光球面物體的拋光機，還有一些電解拋光機的機型也是有分類的，可是分類不會太顯著，因為這兩種的不相同都不算太大。