高頻淬火設備在汽摩配件生產(chǎn)中的應用

說起感應加熱設備在汽摩配件生產(chǎn)中的應用，我們首先會想到高頻淬火工藝。近年來，鏈輪淬火設備表面加熱，隨著汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，需要感應淬火的汽摩配件的種類也越來越多。感應加熱設備在汽摩配件生產(chǎn)中的應用：

一、感應淬火工藝：感應淬火設備分為超高頻感應淬火、高頻感應淬火、超音頻感應淬火、中頻感應淬火、工頻感應淬火等五類，大鏈輪淬火設備，廣泛用于汽摩配件如：拔叉、曲軸、連桿、活塞銷、球頭銷、曲柄銷、鏈輪、氣門、各種搖臂、搖臂軸、齒輪軸、花鍵軸；抽油桿淬火后，可在本設備上對φ16、φ19、φ22、φ25的抽油桿做相應級別的812T抗拉驗強試驗。各種小軸、撥叉、離合器等的感應淬火熱處理工藝。

二、透熱成型處理：感應淬火設備除了用于汽摩配件的淬火工藝，在汽摩配件生產(chǎn)前期的材料鍛造成應用。根據(jù)汽摩配件的尺寸大小，可以選擇合適頻率和功率的感應加熱設備滿足加工需要。

模鍛鏈&行動軸&熱處理生產(chǎn)廠家的技術特點：

采用IGBT器件，元器件全球采購，采用大規(guī)模數(shù)字電路，采用更安全，成熟的保護技術。

模鍛鏈&行動軸&熱處理生產(chǎn)廠家的三大優(yōu)勢：

1.大幅度省電，每加熱一頓鋼材，耗電320度。比可控硅中頻省電20%-30%。

2.不會帶來網(wǎng)側(cè)污染，供電變壓器不發(fā)熱，變電站補償電容不發(fā)熱，不干擾其他設備工作。

3.減小供電變壓器容量。

模鍛鏈&行動軸&熱處理生產(chǎn)廠家的節(jié)電效果：以400/2型為例：班產(chǎn)10噸鍛件，每噸節(jié)電80-100度，每班節(jié)電800-1000度，辦節(jié)約電費560-700元，月結(jié)月電費2萬余元；雙班或三班生產(chǎn)，月節(jié)約電費4萬-6萬余元。幾個月即可收回設備投資。質(zhì)優(yōu)創(chuàng)新的高頻機、高頻釬焊機系列，專業(yè)嚴謹?shù)墓芾?，高超的技術支持與服務，使公司50Kw小型高頻機、高頻釬焊機系列產(chǎn)品迅速占領市場，銷往國內(nèi)二十多個省市，并出口日本、臺灣等多個國家和地區(qū)，深受客戶的贊譽。

模鍛鏈&行動軸&熱處理設備主要應用：扳手|管鉗|扣件|水暖件|閥門|截齒|軸承|集裝箱件|連桿|鏈輪|E型栓|凸輪軸|曲軸|刮板|中型軸承|模鍛鏈|行動軸|半軸|鏟齒|大型工具|斧頭|釬頭|撥叉|您如有意向,請到我們公司實地考察,我們還可派人和您一起到使用廠家做現(xiàn)場考察。釬焊料產(chǎn)生氧化、疏松、氣孔，對焊接強度很不利，硬質(zhì)合金被重復加熱，易產(chǎn)生微觀裂紋、表面氧化等，同時也存在二次加熱。

50Kw小型高頻機、高頻釬焊機、高頻焊接設備，領誠公司凝聚多年專業(yè)制造高頻機的豐富經(jīng)驗，高標準設計，精密加工，全力打造50Kw小型高頻釬焊機、高頻焊接設備并以其優(yōu)良的品質(zhì)、穩(wěn)定的性能、優(yōu)越的價格性能比，大程度地滿足了客戶的利益和需求。

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半圓工件內(nèi)孔感應淬火設備

淬火工藝：是各種金屬工件必備的不可缺的熱處理方法，是工件提升韌性、耐磨損力的熱處理方式，大半圓金屬工件內(nèi)孔淬火設備的優(yōu)勢：

1）感應器加裝導磁體，加熱更迅速、對工件無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，工件變形小，節(jié)能更省電。

2）加熱速度快，可使工件在極短的時間內(nèi)達到所需溫度，甚至1秒以內(nèi)。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數(shù)工件都無須氣體保護。

3）可根據(jù)需要通過調(diào)整設備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進行調(diào)控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高。

4）經(jīng)感應加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應力，使工件的破斷能力都更高。

5）加熱設備便于安裝在生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

6）一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。