單偏心蝶閥結(jié)構(gòu)特征：

1，碟板的回轉(zhuǎn)中心（即閥門軸中心）位于閥體的中心線上，且于閥板密封截面形成一個(gè)A尺寸偏置。單偏心蝶閥是碟板的回轉(zhuǎn)中心在閥體的中心線上，閥板相對(duì)于密封面偏離一個(gè)距離，適宜軟密封。

2，閥門關(guān)閉時(shí)，閥座和閥板密封面處在有相對(duì)過盈的接觸狀態(tài)，要達(dá)到密封主要是靠壓緊密封圈使其在周邊方向上膨脹產(chǎn)生密封比壓和管道壓力對(duì)閥板的力，使其達(dá)到密封，所以只能單向密封。

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境更廣泛,具有防爆等特點(diǎn),使得其在化工領(lǐng)域應(yīng)用相當(dāng)具有規(guī)模;電動(dòng)調(diào)節(jié)閥因?yàn)槠浯嬖诋a(chǎn)生火花的可能,所以運(yùn)用的安全性要降低一些;

在實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控和自動(dòng)控制時(shí)兩者幾乎沒有距離啦,原來存在一些差距,但隨著科技進(jìn)步都已趨于統(tǒng)一.比如:氣動(dòng)閥的滯后因?yàn)榈氖褂糜辛艘欢ǖ母纳?電動(dòng)閥的控制精度由于先進(jìn)科技有了長(zhǎng)足的提高;

但電動(dòng)閥的安全隱患相對(duì)還是要大一些,調(diào)試不當(dāng)還可能造成一定破壞;而氣動(dòng)閥安全性好一些,但由于其控制必需要電信號(hào)與氣體能源兩者合而為一,所以在實(shí)際運(yùn)用中對(duì)氣源泄漏要多加防范.

通常蝶閥在使用過程中，由于采用傳統(tǒng)銷連接，銷從閥軸中心穿過，不僅降低了閥軸的強(qiáng)度，而且在長(zhǎng)期使用過程中與閥軸之間產(chǎn)生間隙，從而在開關(guān)閥門時(shí)產(chǎn)生沖擊載荷，這種載荷遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于正常情況下擠壓應(yīng)力和剪切應(yīng)力所產(chǎn)生的載荷，常常在使用過程中發(fā)生銷嚴(yán)重變形或斷裂的現(xiàn)象，使閥門關(guān)閉不嚴(yán)或失效，并且大大降低了閥門的使用壽命。若新生產(chǎn)的閥門采用了美國(guó)專利設(shè)計(jì)退拔銷結(jié)構(gòu)取代軸與閥瓣間的銷連接結(jié)構(gòu)，退拔銷不穿過閥軸的中心，不僅不會(huì)削弱軸的強(qiáng)度，而且還與閥軸的貼合面大大增加，通過擰緊退拔銷螺母，使退拔銷和閥軸結(jié)合面間產(chǎn)生預(yù)緊力，從而使閥瓣閥軸緊密結(jié)合在一起而無間隙，在開啟和關(guān)閉閥門時(shí)不會(huì)產(chǎn)生沖擊載荷，使閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，從而實(shí)現(xiàn)密封可靠。值得關(guān)注的是閥桿偏心問題，有些密封元件對(duì)于執(zhí)行器對(duì)位不準(zhǔn)極為敏感，甚至?xí)?dǎo)致閥桿密封性能降低。

操作閥門時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因，不能強(qiáng)行操作。若填料太緊，可適當(dāng)放松; 如閥桿歪斜，應(yīng)通知維修人員修理。高溫閘閥，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難，如必須在此時(shí)開啟，可將閥蓋上的軸承壓蓋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。楔式閘閥與截止閥只做全開或全閉用，不允許做調(diào)節(jié)和節(jié)流用，以免沖蝕造成密封失效或縮短閥門使用壽命。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。