鍋爐脫硝塔除霧器的設(shè)計應(yīng)

鍋爐脫硝塔除霧器的設(shè)計應(yīng)_其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。

除霧器系統(tǒng)的設(shè)計特別要注意FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還應(yīng)包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。

除霧器材料采用帶加強的阻燃型PP，應(yīng)能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷，選用的材料應(yīng)提交給招標人確認。內(nèi)部通道的布置應(yīng)適于維修時內(nèi)部組件的安裝和拆卸。

熱交換功能回轉(zhuǎn)窯的功能和優(yōu)良品質(zhì)

熱交換功能

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備具有均勻的溫度場，可以滿足物料在生產(chǎn)過程中各個階段的換熱交換。

輸送功能

用來輸送物料和讓氣流通過，嚴格按要求控制回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)控制參數(shù)，回轉(zhuǎn)窯的斜度、轉(zhuǎn)速和窯內(nèi)物料填充率。

以上就是回轉(zhuǎn)窯的主要功能，回轉(zhuǎn)窯的功能和優(yōu)良品質(zhì)使其擠進各行業(yè)的重要設(shè)備之一，回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)和運轉(zhuǎn)決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，在選礦、環(huán)保、建材、化學(xué)等多個行業(yè)中應(yīng)用廣泛，來幫助用戶提高生產(chǎn)效率。

濕法煙氣脫硝(產(chǎn)物:SO2)對脫硝塔的要求

濕法煙氣脫硝(產(chǎn)物:SO2)對脫硝塔的要求：用于燃煤發(fā)電廠煙氣脫硝的型脫硝裝置稱為脫硝塔，而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硝的小型脫硝除塵裝置多稱為脫硝除塵器(作用:凈化空氣)(系統(tǒng)阻力 ≤1200Pa)。脫硝脫硝除塵器火電廠發(fā)電使燃燒的煤中會產(chǎn)生量含有硫和硝廢氣，這些廢氣排入大氣會產(chǎn)生污染形成酸雨?；痣姀S脫硝脫硝設(shè)備則是用來處理這些含有大量硫和硝廢氣的裝置。LIFAC工藝綜合了爐內(nèi)脫硝和噴霧干燥脫硝的優(yōu)點，工藝較為簡單，維護方便。但石灰石需加工成40μm以下的粉體，運行費用較高。

合格的石灰石存放在料倉內(nèi),經(jīng)提升并運入預(yù)熱器頂部料倉

　　1、合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。

　　2、石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。

　　3、經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機進入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。

　　通過上述的描述我們可以了解到，石灰回轉(zhuǎn)窯工藝流程。因為石灰具有較強的堿性，在常溫下，能與玻璃態(tài)的活性氧化硅或活性氧化鋁反應(yīng)，生成有水硬性的產(chǎn)物，產(chǎn)生膠結(jié)。因此，石灰還是建筑材料工業(yè)中重要的原材料。