本機為回轉(zhuǎn)式結構，全自動有進出瓶撥輪，半自動人工上下瓶。本機采用重力原理，灌注閥定量灌裝，工作時液體將注閥充滿，瓶托頂著待灌裝的瓶子上升，然后，關閉上灌裝閥，打開下灌裝閥，液體由下灌裝閥流入瓶內(nèi)，以達到灌裝的目的。灌裝完畢后，瓶子隨瓶托下降出瓶，進入下道工序。

　　本機傳動系統(tǒng)，由電動機帶動減速機，減速機帶動齒輪傳給齒輪，齒輪帶動灌裝部分回轉(zhuǎn)。本機采用臺灣產(chǎn)變頻器及減速機 .

飲料灌裝機械的灌裝量不準或不這樣失敗的原因:

1、速度、節(jié)流閥和灌裝間隔節(jié)流閥關閉,節(jié)流閥不能關閉;

2、是否有異物在快速加載三通閥,如果是的,請清理,快速加載三通閥和灌裝頭是否有空氣軟管內(nèi),如果有空氣,盡可能減少或消除空氣;

3、所有的密封圈損壞,如果損壞,請更換新的;

4、灌裝噴嘴閥芯有卡或延遲開塞現(xiàn)象,如果有任何卡,想安裝閥心好位置。如延遲開放,需要調(diào)整薄氣缸節(jié)流閥;

5、快速加載壓縮彈簧上下伸展在三通閥,調(diào)整彈簧的彈性,春天太大將止回閥打不開;

6、灌裝速度太快,調(diào)整灌裝速度節(jié)流閥,減少灌裝速度;

7、所有卡箍,軟管密封,檢查和校正;

8、磁性開關松了,每次調(diào)整數(shù)量后請鎖。

在整套飲料灌裝機中，操作控制箱作為控制飲料灌裝機的設備，在過去設計或采用中一般為大尺寸箱體設計，這主要是出于安全角度來考慮，可以保證工作人員在進行操作控制時不會因為操作控制箱性能問題導致安全事故。

但是，大尺寸操作控制箱本身的弊端，在于過大過重，導致手動操作灌裝機會較為麻煩，同時在設備保養(yǎng)維護時，因為操作控制箱較大并較重，會較難進行維護。