奧氏體形成的四個(gè)步驟：1）奧氏體晶核的形成； A晶核通常在珠光體中F和Fe3C相界處產(chǎn)生；2）奧氏體晶核長(zhǎng)大；（3）殘余滲碳體的溶解；（4）奧氏體的均勻化共析鋼——加熱到Ac1點(diǎn)相變溫度;亞共析鋼——加熱到Ac3點(diǎn)相變溫度以上；過(guò)共析鋼——理論上應(yīng)加熱到Accm以上，但實(shí)際上低于Accm。過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線在實(shí)際生產(chǎn)中，過(guò)冷奧氏體大多是在連續(xù)冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變的，這就需要測(cè)定和利用過(guò)冷奧氏體連續(xù)轉(zhuǎn)變曲線。因?yàn)榧訜岬紸ccm以上，滲碳體會(huì)全部溶解，奧氏體晶粒也會(huì)迅速長(zhǎng)大，組織粗化，脆性增加。加熱和冷卻時(shí)相圖上臨界點(diǎn)位置，如圖所示：

等溫退火對(duì)于亞共析鋼可代替完全退火，對(duì)于過(guò)共析鋼可代替球化退火。伸長(zhǎng)率（δs）材料在拉斷后，其塑性伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度與原試樣長(zhǎng)度的百分比叫伸長(zhǎng)率或延伸率。等溫退火工藝圖，如圖所示：4、均勻化退火（擴(kuò)散退火）將鑄件加熱到略低于1100-1200℃的固相線溫度（一般低于100 ℃）長(zhǎng)時(shí)間保溫，然后緩冷的熱處理工藝。主要用于消除某些具有化學(xué)成分偏析的鑄鋼件及鑄錠。加熱溫度Ac3 (150~200) ℃5、去應(yīng)力退火（無(wú)相變退火）將工件加熱到Ac1以下（100~200）℃保溫后隨爐冷卻到160℃以下出爐空冷。

國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)的一些大企業(yè)已經(jīng)開始了建筑結(jié)構(gòu)用鋼的品種和技術(shù)的研發(fā)，相繼開發(fā)了高強(qiáng)鋼和耐火、耐候、耐海水、抗層狀撕裂、抗低溫用鋼，以及H 型鋼、高性能彩涂鋼板、冷彎型鋼等，為鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了良好的應(yīng)用基礎(chǔ)。鉆石沖入金屬的深度，可從指針指出正確的數(shù)字，該數(shù)字稱為洛氏硬度值。2、上下游對(duì)本行業(yè)的影響鋼結(jié)構(gòu)的上游主要是鋼鐵行業(yè)，鋼材產(chǎn)品價(jià)格波動(dòng)直接影響本行業(yè)的采購(gòu)成本。從整體上看，上游1行業(yè)基本屬于競(jìng)爭(zhēng)性行業(yè)，生產(chǎn)用于鋼結(jié)構(gòu)的各類鋼板、鋼管、型鋼等鋼材，其中H 型鋼和中厚板是鋼結(jié)構(gòu)建筑中最為常用的產(chǎn)品。