五金沖壓件的尺寸精度：五金沖壓產(chǎn)品廣泛應用于我們生活的各個領域，包括一些電子，汽車配件，裝飾材料等零件。硬度測試金屬沖壓金屬沖壓使用洛氏硬度計的部件。小，具有復雜形狀沖壓構(gòu)件，可用于測試面小，不能在正常的桌面洛氏硬度來檢測。下面小編將介紹什么是尺寸精密五金沖壓件。五金沖壓件的尺寸精度一般可分為兩類:精密類和普通類。精度等級是沖壓工藝所能達到的精度，而一般等級是用更經(jīng)濟的方法所能達到的精度。在模具制造精度較高的情況下，金屬沖壓件的尺寸精度可達到0，內(nèi)孔尺寸可達到9。

五金沖壓件決定橫截面質(zhì)量的主要因素是什么呢，下面來講解一下：五金沖壓件斷面質(zhì)量調(diào)整方法：當五金沖壓件沖裁斷面一邊有顯著斜度和毛刺，四周斷面質(zhì)量不均勻時，其主要原因是凸、凹模間隙不均勻，凸、凹模中心線不重合，可通過檢查間隙、提高五金沖壓件模具裝配精度來改善；當沖裁斷面不平整，有凹形弧面時，其主要原因是凹模直壁刃口出現(xiàn)反錐度，可通過修磨凹模來調(diào)整。

鋁合金精密鍛造加工的相關工藝技術(shù)分析

鋁合金以其密度小、比強度高、加工性好等優(yōu)點在各個領域都得到了廣泛的應用，為了達到節(jié)能減重的效果，美國、日本和西歐等發(fā)達國家都在不斷加大對鋁合金鍛造材料及其工藝的研發(fā)力度，鋁合金鍛造技術(shù)更是被作為一項核心技術(shù)來重點支持和發(fā)展。門窗配件鍛壓加工廠家

自1956年起，世界鋁產(chǎn)量就一直居有色金屬首位。目前世界鋁加工材產(chǎn)量為3000萬噸/年，其中板、帶、箔材占57%，擠壓材占38%。由于鋁合金鍛造材成本高，生產(chǎn)技術(shù)難度大，僅在特別重要的受力部位采用，因此在加工材中所占比例較小，為2.5%。隨著汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，對汽車輕量化的要求越來越高。門窗配件鍛壓加工廠家

據(jù)初步統(tǒng)計，1985年鋁鍛件占世界鍛件總產(chǎn)量的0.5%（1.8萬噸），2008年上升到18%左右。目前，世界上消耗鍛件約450萬噸/年，其中鋁鍛件約是80萬噸/年。隨著鋁合金鍛件的市場應用越來越廣泛。生產(chǎn)廠家對鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提升也是越來越高。其中，鋁合金鍛造連桿就是一種典型的案例，鋁合金連桿生產(chǎn)工藝中，一般的鍛造工序流程包括制坯、預斷、終鍛、切邊、沖孔、矯正。門窗配件鍛壓加工廠家