與變頻器相比，獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，穩(wěn)定性和可比性比變頻高，在大功率情況下尤其突出；在負(fù)載時(shí)，要求中，高速運(yùn)轉(zhuǎn)，功率大于50KW的工況下代替變頻器優(yōu)勢(shì)明顯；在惡劣的 工作壞境的適應(yīng)能力和免維護(hù)的性能，是變頻器所不具備的；與變頻器相比，能消除電機(jī)的諧波干擾，提高電機(jī)的工作效率；在電壓降低,變頻器可能無法工作，但該設(shè)備不受影響；低轉(zhuǎn)速時(shí)，變頻器降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，同時(shí)降低散熱風(fēng)扇的效率，可能造成電機(jī)過熱，該設(shè)備則不會(huì)出現(xiàn)此問題；變頻器因?yàn)橹C波干擾問題，該設(shè)備則無此問題；與變頻器相比，能消除電機(jī)與負(fù)載之間的震動(dòng)傳遞；與變頻器相比，維護(hù)和保養(yǎng)費(fèi)用低；具有過載保護(hù)功能，從而提高了整個(gè)系統(tǒng)的可靠性，完全消除了系統(tǒng)因過戴而導(dǎo)致的損壞。與變頻器相比，能有效延長(zhǎng)傳動(dòng)系統(tǒng)各主要部件（如軸承，密封等）壽命；允許i大5mm的軸對(duì)心偏差。變頻器對(duì)環(huán)境溫度比較苛刻（運(yùn)行溫度必須在-10°-40°之間，i高溫度為50°如果超過40°就會(huì)工作不穩(wěn)定）

一、結(jié)構(gòu)與原理1、結(jié)構(gòu)

限矩型液力偶合器是一種應(yīng)用廣泛的通用液力傳動(dòng)元件。它置于動(dòng)力機(jī)與I作機(jī)之間傳遞動(dòng)力。典型的限矩型液力偶合器機(jī)構(gòu)由對(duì)稱布置的泵輪與渦輪及主軸、外殼等構(gòu)件組成。外殼與泵輪通過螺栓聯(lián)接，其作用是防止傳動(dòng)介質(zhì)外溢。輸入端(與泵輪固定聯(lián)接)與輸出墻(與渦輪固定聯(lián)接)分別與動(dòng)力機(jī)和工作機(jī)相聯(lián)接。調(diào)速型永磁耦合器永磁調(diào)速器由導(dǎo)體盤、磁體盤和調(diào)速裝置三部分組成。

渦流式磁力耦合調(diào)速驅(qū)動(dòng)器主要由銅轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子和控制器三部分組成。銅轉(zhuǎn)子固定在電動(dòng)機(jī)軸上，永磁轉(zhuǎn)子固定在負(fù)載轉(zhuǎn)軸上，銅轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間有間隙（稱為氣隙）。這樣電動(dòng)機(jī)和負(fù)載由原來的機(jī)械聯(lián)接轉(zhuǎn)變?yōu)榇怕?lián)接，通過調(diào)節(jié)永磁體和導(dǎo)磁體之間的氣隙就可實(shí)現(xiàn)負(fù)載軸上的輸出扭矩變化，從而實(shí)現(xiàn)負(fù)載轉(zhuǎn)速變化。由上面的分析可以知道，通過調(diào)整氣隙可以獲得可調(diào)整的、可控制的、可重復(fù)的負(fù)載轉(zhuǎn)速。首先在使用液力偶合器做電機(jī)傳動(dòng)時(shí)存在以下缺點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，日常維護(hù)工作量大，安裝、拆卸困難。

     磁感應(yīng)是通過磁體和導(dǎo)體之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生。也就是說，磁力耦合調(diào)速驅(qū)動(dòng)器的輸出轉(zhuǎn)速始終都比輸入轉(zhuǎn)速小，轉(zhuǎn)速差稱為滑差。通常在電動(dòng)機(jī)滿轉(zhuǎn)時(shí)，渦流式ASD的滑差在1%--4%之間。通過渦流式  ASD，輸入扭矩總是等于輸出扭矩，因此電動(dòng)機(jī)只需要產(chǎn)生負(fù)載所需要的扭矩。渦流式  ASD傳輸能量和控制速度的能力不受電動(dòng)機(jī)軸和負(fù)載軸之間由于安裝未對(duì)準(zhǔn)原因而產(chǎn)生的小角度或者小偏移的影響，排除了未對(duì)準(zhǔn)而產(chǎn)生的振動(dòng)問題。由于沒有機(jī)械聯(lián)接，即使電動(dòng)機(jī)本身引起的振動(dòng)也不會(huì)引起負(fù)載振動(dòng)，使整個(gè)系統(tǒng)的振動(dòng)問題得到有效降低。低轉(zhuǎn)速時(shí)，變頻器降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，同時(shí)降低散熱風(fēng)扇的效率，可能造成電機(jī)過熱，該設(shè)備則不會(huì)出現(xiàn)此問題。