塑料材質(zhì)的奶瓶分為PP.PES,PPSU。而PC材質(zhì)因其含有有害物質(zhì)雙酚A，已被禁用。大澆口、厚壁短流程、小面積的制品，注射壓力為40～80MPa。而PP、PES、PPSU都是安全可靠不含有害物質(zhì)雙酚A。那很多消費(fèi)者還是不清楚PES和PPSU材質(zhì)的區(qū)別，下面我們來看看PPSU和PES材質(zhì)的區(qū)別在哪里。

首先，PES和PPSU材質(zhì)的奶瓶都是不含有有害物質(zhì)雙酚A的安全材質(zhì)。而且都輕便易攜帶，方便寶寶拿著喝。

PP在高溫加工的過程中雖不存在水解問題，但過高的溫度或過長的受熱時(shí)間都會(huì)引起分子鏈斷裂而使分子量明顯降低，性能變壞。

由于PP的結(jié)晶性，成型收縮率比較大。對(duì)注射成型制品，在箱孔、加強(qiáng)筋附近及壁厚較大的部位，容易產(chǎn)生縮孔、凹痕等。

成型過程中模內(nèi)冷卻不充分引起的結(jié)晶不足，易造成后結(jié)晶，從而導(dǎo)致后收縮變形。

1、聚集態(tài)特性屬于無定型塑料，Tg為149～150℃;Tf為215～225℃;成型溫度為250～310℃。

2、熱穩(wěn)定性較好，并隨分子量的增大而提高。

但PC高溫下遇水易降解，成型時(shí)要求水分含量在0.02%以下。高溫下水分會(huì)對(duì)PC造成較大的不利影響。在成型前，PC樹脂必須進(jìn)行充分干燥(并且應(yīng)當(dāng)充分注意防止干燥過的物料再吸濕)。干燥效果的快速檢驗(yàn)法，是在注塑機(jī)上采用“對(duì)空注射”。

加大了PP的分子量分布，從而使得PP分子鏈的規(guī)整度降低。當(dāng)我們的產(chǎn)品對(duì)光澤度、耐刮檫、耐電壓要求較為嚴(yán)格時(shí)，不建議使用該產(chǎn)品。

無鹵阻燃產(chǎn)品僅適用于對(duì)光澤度要求較低的制件；

PP本身不耐刮擦，而無鹵阻燃系列產(chǎn)品相對(duì)于同類的傳統(tǒng)xiu銻阻燃及滑石粉、碳酸鈣等填充體系耐刮擦性相對(duì)較弱；

無鹵阻燃PP產(chǎn)品適用于對(duì)擊穿電壓要求較低的制件，一般不超過50KV。