催化燃燒技術(shù)作為VOCs廢氣處理工藝之一

催化燃燒技術(shù)作為VOCs廢氣處理工藝之一，因為其凈化率高，燃燒溫度低（一般低于350℃），燃燒沒有明火，不會有NOx等二次污染物的生成，安全節(jié)能環(huán)保等特點，在環(huán)保市場應用有了很好的發(fā)展前景。催化劑作為催化燃燒系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，催化劑的合成技術(shù)及應用規(guī)則就顯得尤為重要。催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集在催化劑表面上以提高反應速率。

油漆廢氣處理設(shè)備催化燃燒設(shè)備

為了處理噴霧干燥過程中的廢氣，可以選擇比較合適的廢氣處理設(shè)備——催化燃燒設(shè)備。對于油漆廢氣處理工藝，根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)計排氣收集系統(tǒng)-吸入系統(tǒng)-排氣系統(tǒng)和其他輔助系統(tǒng)。收集的廢氣通過排氣分支送到排氣總管，然后進入催化燃燒裝置。催化燃燒利用催化劑使有機廢氣在350-400攝氏度的低溫下無火焰燃燒，在低溫下它們被氧化分解為二氧化碳和水，并被凈化。廢氣由風扇送入排氣煙囪，通過15米高的煙囪排出室外。

催化燃燒是使用不同種類的催化劑,利用其可以降低反應活化能的原

催化燃燒是使用不同種類的催化劑，利用其可以降低反應活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其完全氧化為CO2和H2O,一般當溫度控制在300℃~450℃的范圍內(nèi)，大部分碳氫化合物可在被其氧化，并且去除率高達95%以上，直接燃燒是指當燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中有害的VOCs進行降解，將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀條件的前提下，將有害廢氣充分燃燒完全，使其完全分解成CO2和H2O。