不銹鋼的要求主要有耐腐蝕，包括氯化物、硫化物和其他鹽類腐蝕；油管規(guī)格包含：2-3/8'',2-7/8'',3-1/2'',4-1/2''5-1/2'',7'',9-5/8''等常用規(guī)格油管套管。耐高溫與耐低溫等。而用于石 油勘探、開發(fā)的不銹鋼則要求抗二氧化碳、H2S腐蝕的特性。目前我國在石油勘探，開發(fā)中常用的主要是3Cr、9Cr、13Cr、超級(jí)13Cr以及含Cr22以上的石油套管/油管。

石油和石化工業(yè)用鍛（軋）和鑄造耐熱不銹鋼及鎳合金 類型特點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域

80SS

專業(yè)銷售TP-CO（天津大無縫）產(chǎn)抗H2S腐蝕套管系列  鋼級(jí) ：TP80S(s),TP90S(S),P110S(S)等

規(guī)格包含：2-3/8'',2-7/8'',3-1/2'',4-1/2''5-1/2'',7'',9-5/8''等常用規(guī)格油管套管。

扣型包括：常規(guī)的NUE,EUE,LTC,BTC,及G級(jí)氣密封扣：TP—CQ、TP—FJ、TP-NF,TP-JC、TP-G2,等

鉻在不銹鋼中具有決定性的作用，每種不銹鋼都必須含有一定數(shù)量的鉻。迄今為止，還沒有不含鉻的不銹鋼。鉻之所以成為決

定不銹鋼性能的主要元素，根本的原因是向鋼中添加12%以上的鉻作為合金元素以后，鋼表面自動(dòng)形成一種非常薄的無色、透明

且非常光滑的一層富鉻的氧化物膜（即鈍化膜），這層膜的形成大大緩減了鋼的氧化。  

1CR13和2CR13中CR的含量是一樣的，2CR13的含碳量高于1CR13。

1CR13和2CR13的正確表示分別為1Cr13和2Cr13，均為馬氏體不銹鋼,相當(dāng)于AISI 410和

AISI 420或ASTM A182 F6a， 其性能比較相似,化學(xué)成分上略有差別。

2Cr13密度為7.75g/m3

　　2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時(shí)硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。我們嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量,從原材料的采購到整個(gè)的生產(chǎn)過程,從檢驗(yàn)、檢測(cè)到產(chǎn)品的發(fā)運(yùn)和售后服務(wù)均制定了相應(yīng)控制程序，使產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程都在監(jiān)控之中，客戶滿意度100%。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。