首先傳動(dòng)方式不同，木工排鉆是用齒輪和齒輪傳動(dòng)，兩齒輪需一個(gè)左轉(zhuǎn)一個(gè)右轉(zhuǎn)，加工出的工件才能無縫連接，（同時(shí)鉆頭也必須用一個(gè)刃口向左、一個(gè)刃口向右），因此，加工比較繁瑣，對(duì)鉆頭有特殊要求。為了進(jìn)一步的提高自動(dòng)鉆孔機(jī)的加工效率，自動(dòng)鉆孔機(jī)向著工件在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次裝夾可完成多道工序或者全部工序加工的方向發(fā)展。這種情況對(duì)于加工木材無所謂、但鋼鐵硬度較高，就有影響。我們這類自動(dòng)鉆孔機(jī)很少有用硬軌傳動(dòng)，磨床會(huì)用得多一點(diǎn)，燕尾槽傳動(dòng)是鐵和鐵平著壓、承重力大這是優(yōu)勢，但其次燕尾槽加工難度大，在加工不精準(zhǔn)的情況下，需要進(jìn)行鏟花工藝，而鏟花工人工資高，技術(shù)要求高，成本較大。鐵和鐵接觸久了，也會(huì)生銹。所以自動(dòng)鉆孔機(jī)采用線軌傳動(dòng)。

自動(dòng)鉆孔機(jī)的導(dǎo)軌保養(yǎng)防護(hù)

  自動(dòng)鉆孔機(jī)的導(dǎo)軌對(duì)機(jī)床的精度都有很大的影響，導(dǎo)軌的摩擦特性影響工作臺(tái)的定位精度和低速進(jìn)給的均勻性。所以，在自動(dòng)鉆孔機(jī)的日常工作中，滑軌的保養(yǎng)的防護(hù)也尤其重要。

1、導(dǎo)軌潤滑劑的作用

2、減少自動(dòng)鉆孔機(jī)導(dǎo)軌的磨損，防止導(dǎo)軌腐蝕，流動(dòng)的潤滑油還起到?jīng)_洗作用。

3、應(yīng)該要減少自動(dòng)鉆孔機(jī)的振動(dòng)，作好防振設(shè)計(jì)

4、減少高速摩擦的熱變形。

 我司的導(dǎo)軌養(yǎng)護(hù)，還是挺簡單的，只要自動(dòng)鉆孔機(jī)在正常的工作，機(jī)床導(dǎo)軌半年打一次黃油就好。增強(qiáng)或改善潤滑油脂的承載能力，時(shí)效性能和高低溫性能。

自動(dòng)鉆孔機(jī)加工時(shí)，孔徑偏差是如何造成的？

 用自動(dòng)鉆孔機(jī)加工產(chǎn)品時(shí)，因?yàn)楦鞣N問題會(huì)導(dǎo)致加工出的產(chǎn)品孔徑有偏差。有的是實(shí)際加工出的孔直徑比理論要求偏小，有的是實(shí)際加工出的孔直徑比理論要求偏大。具體的偏差原因還得分開解析。

如果出現(xiàn)用自動(dòng)鉆孔機(jī)鉆出的孔比鉆頭工作部分直徑小的現(xiàn)象，可能是如下原因造成：

1、切削液不足

2、切削速度太快的

3、進(jìn)給量太小

4、切削刃直徑錯(cuò)誤

5、鉆頭磨損

如果出現(xiàn)用自動(dòng)鉆孔機(jī)鉆出的孔直徑比鉆頭工作部分直徑大的現(xiàn)象，可能是如下原因造成：

1、切削速度偏低

2、進(jìn)給量偏大

3、刀柄夾持力不足

4、橫刃磨損

 數(shù)控鉆孔機(jī)的速度和精度是數(shù)控設(shè)備的兩個(gè)重要指示，它們是數(shù)控技術(shù)永恒追求的目標(biāo)，因?yàn)樗鼈冎苯雨P(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。新一代數(shù)控鉆孔機(jī)設(shè)備在運(yùn)行高速化、加工高精化等方面都有了更高的要求。運(yùn)行高速化、加工高速化也成了數(shù)控設(shè)備的名詞。

 運(yùn)行高速化是使數(shù)控鉆孔機(jī)在進(jìn)給率、主軸轉(zhuǎn)速、刀具交換速度、托盤交換速度實(shí)現(xiàn)高速化，并且具有高加速率。主軸是數(shù)控鉆孔機(jī)的動(dòng)力來源，它決定了鉆孔深度與鉆孔效率，主軸電機(jī)分步進(jìn)電機(jī)與伺服電機(jī)，兩種電機(jī)各有不同，這也決定了鉆孔機(jī)的使用范圍與應(yīng)用。提高CNC系統(tǒng)控制精度，采用高速插補(bǔ)技術(shù)，以微小程序段實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給，使CNC控制單位精細(xì)化，采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度。位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法。