水泥回轉(zhuǎn)窯是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3% ～ 3. 5%，借助窯的轉(zhuǎn)動來促進料在旋窯內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生的大量熱量，以輻射、對流、窯磚( 窯皮) 傳導等方式傳給物料，物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動?；剞D(zhuǎn)窯密封的作用即密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機出入口連接處，防止其出現(xiàn)漏風、進風、漏灰現(xiàn)象。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的漏風漏料危害較大，除了對密封裝置本身嚴格要求外，系統(tǒng)管理也需要跟的上。比如窯尾部結(jié)圈后，物料的堆積會造成漏料，危害密封裝置；窯尾斜坡下料不順造成物料大囤積，也會造成密封處漏料，且影響密封裝置的運行；窯頭也要防止蓖冷機熱端集料，若集料過高，會漏入密封處造成密封損壞等。

回轉(zhuǎn)窯的應用起源于水泥生產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應用到許多工業(yè)領(lǐng)域，在回轉(zhuǎn)窯的應用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量多?；剞D(zhuǎn)窯在筒體的進料端和出料端有設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置，可以有效的防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體。對回轉(zhuǎn)窯密封裝置裝置的要求是：密封性能好，并能適應窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護的性能。

水泥回轉(zhuǎn)窯構(gòu)造牢固、運行穩(wěn)定、出窯產(chǎn)品品質(zhì)高的水泥回轉(zhuǎn)窯能夠為客戶出示的五級颶風預熱器、立筒預熱器。水泥回轉(zhuǎn)窯的基本原理關(guān)鍵是在高溫情況下輕載交替變化慢速度運行，它的關(guān)鍵零件是配件機器設備、傳動系統(tǒng)、支撐設備、各檔托輪等。應用水泥回轉(zhuǎn)窯必須留意機器設備的運作情況、潤化、動態(tài)性檢驗、尺寸傳動齒輪的齒合精度、支撐設備的安裝精度等，還必須有效操縱托輪的布局方式、各檔托輪承載能力分派、輪帶與墊塊的空隙、液壓機擋輪的上經(jīng)濟下行壓力及時間、托輪的承受力?；剞D(zhuǎn)窯機器設備的設計方案之中,應用的是新式的窯頭、窯尾密封技術(shù),而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封性與軸徑迷宮式密封緊密結(jié)合的新式密封性構(gòu)造.這類密封性構(gòu)造,可以大限度的降低窯頭及窯尾強冷空氣的進到量,進而減少石油焦的碳質(zhì)燒蝕.針對回轉(zhuǎn)窯的里襯設計室開展的提升能夠降低窯皮的排熱損害.在回轉(zhuǎn)窯窯尾構(gòu)造的提升能夠提高加熱工作能力、降低碳質(zhì)燒蝕,另外,因為回轉(zhuǎn)窯預熱器直徑的擴張,減少了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封環(huán)處的水流量,降低了隨進到發(fā)動機燃燒室的顆粒料量,進而使回轉(zhuǎn)窯實付率得到提升 。

回轉(zhuǎn)窯設備是一種用于均勻加熱和煅燒各種原料的熱力設備。它的形狀是圓柱形，廣泛用于化工，建材，醫(yī)學等行業(yè)。回轉(zhuǎn)窯設備由缸體，立式預熱器，皮帶，拖輪，大齒輪，減速器，電機，大，小齒輪組，窯頭蓋，窯尾蓋，立式方形冷卻器，回轉(zhuǎn)窯密封裝置裝置等組成。回轉(zhuǎn)窯密封活動套筒應上下靈活，石棉繩與活動套簡接觸緊密；活動套簡在支架上應靈活，使兩圈磨擦片接觸均勻；重錘調(diào)整適當，使活動套簡能隨窯上下竄動時受力合適。魚鱗片密封由于其安裝維修簡便，密封性能較好，既可用于回轉(zhuǎn)窯窯頭密封也可用于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封，在烘干機，單筒冷卻機上應用也比較廣泛。