鋁合金壓鑄流痕和花紋產(chǎn)生的原因分析

　　外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無(wú)方向性的紋路，無(wú)發(fā)展趨勢(shì)。

　　1.流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點(diǎn)：（1）模溫過(guò)低；（2）澆道設(shè)計(jì)不良，內(nèi)澆口位置不良；（3）料溫過(guò)低；（4）填充速度低，填充時(shí)間短；（5）澆注系統(tǒng)不合理；（6）排氣不良；（7）噴霧不合理。

　　2.花紋產(chǎn)生的原因是型腔內(nèi)涂料噴涂過(guò)多或涂料質(zhì)量較差，解決和防止的方法如下：

　?。?）調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置；（2）提高模溫；（3）調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力；（4）適當(dāng)?shù)倪x用涂料及調(diào)整用量。

常溫硬質(zhì)陽(yáng)極的概念

常溫鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化又叫普通氧化膜厚一般在5-15微米，硬度200-400HV。

低溫氧化一般用于硬質(zhì)氧化，硬質(zhì)氧化的特點(diǎn)

1：色澤膜層呈灰.褐.墨綠至黑色，與材料成分和工藝有關(guān)，而且溫度愈低，膜層愈厚色澤愈深。

2：硬度氧化膜硬度極高，在純鋁上HV=1200-1500，在合金鋁上硬度顯著降低。HV=400-800.由于微孔可吸附潤(rùn)滑劑，故可大大提高耐磨能力。

3：厚度膜層可達(dá)到250微米，所以又稱為厚膜氧化。

4：腐蝕具有極高的耐腐蝕能力，尤其在工業(yè)大氣和海洋性氣候中有卓yue的耐腐蝕性能。

5：絕緣與絕熱性硬質(zhì)膜電阻大，膜層100微米，可耐2000伏以上，熔點(diǎn)達(dá)2050攝氏度，導(dǎo)熱系數(shù)低至67KW/(M.K),是很好的耐熱材料。

6：結(jié)合力與機(jī)體結(jié)合十分強(qiáng)固。

由于鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的有之特性，故應(yīng)用很廣。主要用于耐熱，耐磨，絕緣性能要求很高的鋁制零件，如活塞，汽缸，軸承，水電設(shè)備葉輪等。

鋁型材加工生產(chǎn)流程是什么？

   眾所周知，工業(yè)鋁型材是當(dāng)下非常受歡迎的一種型材，鋁型材組裝的框架不需要焊接安裝、拆卸方便，而且堅(jiān)固、耐用、環(huán)保。但是鋁型材的加工，生產(chǎn)流程是什么呢，皋奮來(lái)告訴你：

鋁型材加工生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和表面處理這三個(gè)過(guò)程。

首先說(shuō)說(shuō)熔鑄，熔鑄分為三步：配料、熔煉和鑄造，首先將搭配好的原材料加入熔煉爐內(nèi)融化，然后通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

   再說(shuō)說(shuō)擠壓，擠壓根據(jù)型材產(chǎn)品的斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型。

zui后是表面處理，表面處理先將型材表面進(jìn)行清洗，在一定的工業(yè)條件下，基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層 ，zui后封孔。其中表面處理主要包括氧化、（著色）電泳漆、氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等等方式。

   上面就是鋁型材加工生產(chǎn)的具體流程，相信您看完也會(huì)有一定的了解！

鋁合金快速組裝框架，快速組裝方法

      如果你對(duì)鋁型材有一定的了解，那么你肯定知道鋁合金快速組裝框架的方法。鋁合金是一種鋁的材料，還會(huì)與其他的金屬混合起來(lái)，是一種合金材質(zhì)。而鋁型材是一種產(chǎn)品，是用過(guò)鋁合金或者純鋁制作成的，可以直接運(yùn)用于裝飾領(lǐng)域。

      現(xiàn)在工業(yè)鋁型材的市場(chǎng)里，合金6063牌號(hào)的鋁型材用途zui為廣泛，通常是用鋁錠熱熔后，經(jīng)過(guò)模具擠壓，從而得到不用截面形狀的鋁型材，鋁合金快速組裝框架的方法有很多種，像外部連接，打孔連接、螺栓螺母連接以及內(nèi)部鏈接等，根據(jù)客戶所需的實(shí)物，按照尺寸切割好，再搭配配套的零件根據(jù)圖紙安裝就可以了。

      其實(shí)鋁合金快速組裝框架的方法，想要又快又緊固，只要型材與配件搭配好，組裝就會(huì)很快，無(wú)需加工流程，直接自己動(dòng)手，簡(jiǎn)單快捷，無(wú)論是安裝還是拆卸都是很快的。