從成本方面考慮，有的主張低溫除油，但降低溫度與提是相矛盾的，溫度越高表面黏附的油脂與清洗劑的物理化學(xué)反應(yīng)速度越快,除油

越容易。

實踐證明油污隨溫度提高其黏度降低，故除油容易進(jìn)行，但低溫沒有這種作用。所以考慮使用乳化劑和表面活性劑，究竟高溫除油好不好，控

制在什么溫度為宜，我們的經(jīng)驗是在70 ~ 80°C為好,這樣還可有利于消除基體金屬由于機(jī)加工帶來的殘余應(yīng)力,對提高鍍層特別是多層鎳間的結(jié)合

大有好處。

除油必須、干凈，以保證在蝕洗工序中，鋁型材表面的腐蝕均勻,達(dá)到提高制品質(zhì)量的目的，所以選擇鋁除油劑廠家也非常的重要。 1、使用鋁除油劑后的水冼:應(yīng)具備兩次水洗，鋁氧化著色目的是洗凈產(chǎn)品殘留的藥液(或酸或堿，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重 要。)或油污。 常有客戶詢問鋁除油劑的調(diào)配濃度和處理時間，其實這個沒有一個準(zhǔn)確的數(shù)值, 只能根據(jù)工件的情況而定了。

3、化學(xué)(電解)拋光后的水洗:具備兩次水洗就行了，鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液，建議個水槽應(yīng)保證帶有- 定溫 度以利

于產(chǎn)品清洗。第二個水槽可采用循環(huán)流動水清洗效果更好。(電解后需增加除膜 工藝后再水洗兩次)

4、鋁硬化處理廠中和后的水洗:至少保證兩次水洗。如果將中和槽內(nèi)的帶入氧化槽，會造成氧化不成膜或僅成幾個微米的薄膜現(xiàn)象。