在較為常見幾種金屬拋光方式中，化學拋光有著其獨特的加工優(yōu)勢

1、  所需的設備簡單

不需要機械拋光的各種拋光設備、拋光液等，化學拋光的加工槽一般只需要加熱功能就可以。

2、所處理工件形狀多樣

機械拋光受限于拋光設備、拋光工藝、工件形狀等因素影響，對于較為復雜形狀的工件，機械拋光輪不能好的與工件相接觸，從而達不到拋光要求，同時拋光所耗費的各種成本也將呈幾何增長。

3、 所需工藝流程簡短

相對于機械拋光要想達到鏡面等效果，需要再進行清洗拋光過程中的拋光蠟或拋光液等拋光過程中產(chǎn)生的臟污，而化學拋光直接將工件拋光只需直接進行漂洗工序即可。

化學拋光是通過拋光溶液對工件微觀凹凸表面的膜層形成及溶解速率不同而達到拋光的目的。為了使拋光過程中對鋁合金的溶解速率很小，需要膜層的形成速率大于溶解速率，這一目的是通過提高拋光溶液的黏度及溶液中的氧化劑或其他成膜添加劑達到的。關(guān)于化學拋光的原理并無一個好的解釋，目前有兩種觀點?；瘜W拋光時間的確定依工件半成品表面質(zhì)量、制造工藝、溶鋁量、溫度和光亮度而定，限制化學拋光時間是為了防止氣體缺陷產(chǎn)生。不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

對所有的銅及其合金拋光工藝而言，拋光液的管理非常重要，有些操作者隨意將水帶入拋光液，導致成分比例變化，拋光效果不好。因此要控制水分的帶入，盡量不讓水進入拋光液。另外，新配的拋光液一般都不好用，這時可以加入少許銅鹽或放入廢的銅屑，讓拋光液老化后，效果就會顯現(xiàn)。為確保產(chǎn)品獲得滿意的光亮度，裝料少、間距要大、要有一定傾斜度，對高光亮度要求的裝飾面應向外垂直裝料，且裝料要穩(wěn)固，夾具應該放在非裝飾面上。

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

化學拋光本身是一種動態(tài)的過程，藥的水不斷的腐蝕鋁材表面，同時也不斷的鈍化保護鋁材的表面，；磷酸和硫酸都能腐蝕鋁材表面，但是硫酸的酸度更大，腐蝕更強；磷酸與鋁材反應后，生成的磷酸鋁，磷酸二氫鋁等物質(zhì)是膠體狀態(tài)的，能吸附工件表面，起到緩釋的作用；裝料量應比陽極氧化時的少，鋁材間距要加大，傾斜度要加大，使氣體盡快逸出。而硝i酸屬于強氧化劑，能在強酸性的條件下，鈍化鋁表面，以對抗酸的腐蝕……這樣，鋁表面經(jīng)過不斷的動態(tài)的腐蝕、整平，變得越來越平整光亮！