高濃磨漿機雙盤磨漿機磨片的材質(zhì)選擇

磨片設(shè)計選用合適的齒型以達到既定的打漿參數(shù)，還必須具有良好的耐磨性能和抗沖擊韌性?？v觀100多年來，全球范圍的磨片制造和使用的發(fā)展中，石材、灰口鐵、鎳硬白口鐵、高鉻鑄鐵、鎳鉻合金、多元合金、不銹鋼、碳化鎢、高分子聚乙烯、改性尼龍、陶瓷、金剛砂等材料都得到過采用，鑒于耐磨性和經(jīng)濟性考慮，目前多元合金磨片和高鉻鑄鐵磨片因良好的耐磨性能處于主導(dǎo)地位。具有表面粗粒的多元合金磨片傾向于對纖維更好的分絲帚化作用；特鋼磨片傾向于纖維更劇烈的切斷作用。
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高濃磨漿機主要結(jié)構(gòu)及工作原理

高濃磨主要由喂料系統(tǒng)、磨漿機、調(diào)整移動裝置及電機組成，其結(jié)構(gòu)及工作原理如下：

1、喂料系統(tǒng)由電動機、三角皮帶輪、減速機和喂料螺旋管組成。其傳動方式是：通過異步電動機和三角皮帶輪傳動減速器并聯(lián)動喂料螺旋實現(xiàn)喂料，高濃磨的裝機喂料轉(zhuǎn)數(shù)為n=200rpm。用戶可按工藝需求改變皮帶輪傳動速比的方法實現(xiàn)不同漿料需要的螺旋進料速度。

2、磨漿機主要由磨室、固定盤坐、磨片移動盤和主軸、前軸承、調(diào)整移動裝置、后軸承和棒銷聯(lián)軸器等組成。|
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磨漿機的傳統(tǒng)磨盤存在的主要缺陷是：使用效果上的不足，磨漿電耗量大，是整個生產(chǎn)流程中電耗較高的一個環(huán)節(jié)；每條齒縫一般只是設(shè)一到兩個“擋壩”，也就是說漿料只能在磨盤的工作區(qū)內(nèi)得到一到四次的剪切和揉搓。剪切次數(shù)如此之少，漿料通過單臺磨機的叩解度必然不高。為符合叩解度較高的漿料，就只有加大磨漿動力，必然會造成大量纖維的切斷，使成紙拉力急劇下降。
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諸城市騰翔環(huán)保機械采用了適應(yīng)性廣、針對性強的多種齒型磨片

磨片是雙盤磨漿機的工作元件，選擇合適的磨片齒型對于雙盤磨漿機的打漿非常重要。雙盤磨漿機磨片的行進性在于磨片齒型的選擇有明確的理論指導(dǎo)和具體的計算數(shù)據(jù)，根據(jù)漿料品種、生產(chǎn)能力、游離度指標等條件，結(jié)合漿料濃度、流量、壓力等操作使用工況，確定相應(yīng)的能耗值SRE（Specific Refining Energy），及設(shè)備的規(guī)格選型、配套數(shù)量、主機轉(zhuǎn)速、電機功率配備，根據(jù)主機轉(zhuǎn)速確定電機極數(shù)及是否配備減速機。
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