1.施工準(zhǔn)備：冶金窯爐內(nèi)襯耐火噴涂料施工，砌筑修補(bǔ)作業(yè)流程~(1)噴涂料作業(yè)施工前，應(yīng)對(duì)所有操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)及考核，未經(jīng)培訓(xùn)或考核不合格都不得進(jìn)入場(chǎng)地進(jìn)行施工，同時(shí)還要進(jìn)行面的安全技術(shù)交底。過大火后需注意的問題是：小路舌頭碹、胸墻頂絲、縱向池壁頂絲、蓄熱室拉條在過大火后還需密切關(guān)注，頂絲的調(diào)整要多次少量，必要時(shí)可由烤窯技術(shù)人員親自把關(guān)，以免松得太多造成平碹下沉。(2)施工前必須對(duì)噴涂設(shè)備、器具等進(jìn)行面檢修、清理，并試運(yùn)行確認(rèn)合格。(3)所有機(jī)械必須設(shè)專人看護(hù)操作、檢修維護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)備設(shè)置完備，所有通訊設(shè)備測(cè)試流暢合格。(4)施工前應(yīng)先送風(fēng)，同時(shí)開啟主控制閥，以此檢測(cè)風(fēng)管、出料彎頭與風(fēng)包上壓力表接頭等處是否出現(xiàn)漏風(fēng)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

(6)噴涂料施工應(yīng)分段且連續(xù)進(jìn)行，一次噴至設(shè)計(jì)厚度。1)千燥室“0壓”點(diǎn)的位置：一般應(yīng)將“0壓”點(diǎn)穩(wěn)定控制在距離進(jìn)車端為干燥室總長度的2/3左右的位置。下一層施工應(yīng)在上層噴涂料初凝前噴涂完成，附著在支承件或管道底部的回彈料應(yīng)及時(shí)清理干凈。對(duì)于耐酸噴涂料施工時(shí)，每層噴涂料施工完成后，都需等待一段時(shí)間，待耐酸噴涂料凝結(jié)后，再進(jìn)行下一層噴涂料施工。(7)復(fù)合襯噴涂料層施工，先一次不中斷施工噴涂完保溫層且有一定的強(qiáng)度后，再一次施工噴涂完耐火層，一般來說中間間隔為3～5h，實(shí)際間隔時(shí)間應(yīng)按照當(dāng)時(shí)施工環(huán)境與保溫層強(qiáng)度再次確定。(8)如噴涂過程出現(xiàn)中斷，則將接槎處處理成直槎，便于新、舊噴涂料層的接合。復(fù)噴時(shí)，應(yīng)先在接槎處噴適量水潤濕后再行施工。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

6)顎板概述、顎板磨損狀態(tài)、處理措施：兩塊顎板呈齒形且具有平直剖面設(shè)計(jì)，可倒置可互換，因此一塊顎板既可以裝在動(dòng)顎上，又可以裝在定顎上顎板磨損的狀態(tài)及其調(diào)整對(duì)提高破碎機(jī)工作能力非常有效。所用陶瓷纖維是用硅鋁原料于電爐中熔融，經(jīng)高速壓縮空氣纖維化而成。好定期檢査磨損狀態(tài)，判斷何時(shí)將顎板倒置、互換和更換。常見的有以下幾種磨損狀態(tài)和處理措施a.動(dòng)顎板底部已磨損1/3；定顎板底部已磨損2/3。處理措施：兩顎板倒置。b.動(dòng)顎板頂部和底部均磨損1/3，中部磨損了半；定顎板頂部和底部均磨損了2/3 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

1、2兩對(duì)閘閥的開啟大小要根據(jù)一對(duì)閘閥后面第6~7個(gè)車位的升溫速度而定。由于排煙孔吸力使火焰通過火道和排煙孔自然上升，火焰在窯內(nèi)一直處于上升狀態(tài)，所以稱為升焰。一般這兩個(gè)車位的溫度在700~900℃范圍內(nèi)，在此階段的升溫速度應(yīng)控制在50~60℃/h。橋梯式閘熱能利用率高，排煙溫度低，加快了火行速度，有利于提高產(chǎn)品產(chǎn)量，降低單磚成本。因此，推薦使用橋梯式閘的操作方法。2)排煙閘閥的使用與調(diào)節(jié)應(yīng)注意以下事項(xiàng)一，排煙閘閥的開啟原則是“近小遠(yuǎn)大”。嚴(yán)謹(jǐn)采用“近大遠(yuǎn)小”的倒梯式的操作方法，因?yàn)檫@樣會(huì)使大部分煙氣沒有通過更多的預(yù)熱帶的坯車即由近閘進(jìn)入排煙機(jī)排出窯外，熱量大量損失，坯體預(yù)熱不佳 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制