盤(pán)管直接蒸發(fā)式蓄冷槽在蓄冷階段，隨著結(jié)冰層不斷增厚，其熱阻也隨之不斷增大，因此，加大管外換熱面積，減少冰層厚度是提高換熱性能的關(guān)鍵，單純提高盤(pán)管密度會(huì)占據(jù)較多的蓄冰空間，致使IPF過(guò)小，而管外加裝翅片既可增大換熱面積，又基本不減少蓄冰槽的有效蓄冰空間。因而以翅片管做蓄冷用換熱器應(yīng)是可選的技術(shù)方案之一。

　　假如校核壓降超過(guò)答應(yīng)壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算，直到知足工藝要求為止。換熱機(jī)組介質(zhì)中污垢、水垢以及入口介質(zhì)的渦流磨損易使管子產(chǎn)生腐蝕，特別是在管子入口端的40~50mm處的管端腐蝕，這主要是與流體在死角處產(chǎn)生渦流擾動(dòng)有關(guān)。腐蝕往往是由于設(shè)計(jì)時(shí)材料選擇不當(dāng)，或者是工藝條件不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)條件的要求，或者是長(zhǎng)期使用由于沖刷和電化學(xué)腐蝕引起換熱管壁厚減薄，這樣可以通過(guò)檢修時(shí)測(cè)量數(shù)據(jù)，根據(jù)腐蝕率來(lái)推測(cè)可以完全使用的年限.

1、按結(jié)構(gòu)型式分類(lèi)

從結(jié)構(gòu)型式上翅片管可分為縱向和徑向兩種基本類(lèi)型，其他型式均為這兩類(lèi)的發(fā)展和變形，例如大螺旋角翅片管接近縱向，小螺旋角翅片管接近徑向翅片的形狀有圓形、矩形和針形。此外，翅片可設(shè)置在管外，稱(chēng)外翅片管;也可設(shè)置在管內(nèi)，稱(chēng)內(nèi)翅片管或內(nèi)外兼有。

2、按制造工藝分類(lèi)

按制造工藝可把翅片管分類(lèi)為整體翅片管、焊接翅片管、高頻焊翅片管和機(jī)械連接翅片管。

(1)整體翅片管，由鑄造、機(jī)械加工或軋制而成，翅片與管子為一整體。

(2)焊接翅片管，使用釬焊或惰性氣體保護(hù)焊等工藝制造。現(xiàn)代焊接技術(shù)可使不同材料的翅片連接在一起，并能將翅片管制造得簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)，具有較好的傳熱及機(jī)械性能，已被廣泛應(yīng)用。由于焊縫中殘?jiān)焕趥鳠?，甚至?xí)饠嗔?，因此在生產(chǎn)這類(lèi)翅片管時(shí)必須保證焊接工藝質(zhì)量。

(3)高頻焊翅片管，利用高頻發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電感應(yīng)，使管子表面與翅片接觸處產(chǎn)生高溫，在10μm

左右的深度范圍內(nèi)使兩者溶化，再加壓使翅片與管子連為一體。無(wú)焊劑，也無(wú)焊料，制造簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，傳熱及機(jī)械性能優(yōu)良。這是為理想的一類(lèi)翅片管，正為廣大用戶(hù)認(rèn)識(shí)和采用。

(4)機(jī)械連接翅片管，通常有繞片式、鑲嵌式、套片式或串片式等三種類(lèi)型。繞片式翅片管制造簡(jiǎn)單，把金屬帶用機(jī)械或焊接方式周定于管子一端，借管子轉(zhuǎn)動(dòng)力矩將金屬帶緊緊地纏繞于管外壁，另一端固定即成繞片式翅片管。繞片的材料可以是銅帶、鋼帶或者鋁帶。

換熱器是工業(yè)傳熱過(guò)程中必不可少的設(shè)備,幾乎一切工業(yè)領(lǐng)域都要使用,同時(shí)其理論研究也相當(dāng)深入。多年來(lái),各工業(yè)部門(mén)廣泛地應(yīng)用列管式換熱器,隨著科技及工業(yè)的發(fā)展,要求換熱設(shè)備緊湊、輕巧、并小型化,而一般的列管式換熱器不能滿(mǎn)足上述要求,這就促使人們?nèi)パ芯繐Q熱器。其中翅片管換熱器和板式換熱器是人們研究得較多的兩種換熱器,翅片管換熱器是組成熱交換系統(tǒng)的核心元件,其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到熱交換器的工作性能。結(jié)合以前研究應(yīng)用的數(shù)據(jù)與經(jīng)驗(yàn),本文從產(chǎn)品應(yīng)用的角度對(duì)翅片管換熱器進(jìn)行闡述,試圖為推進(jìn)翅片管換熱器的研究發(fā)展,并為翅片管換熱器的設(shè)計(jì)、應(yīng)用提供一些借簽。

管式換熱器生產(chǎn)廠(chǎng)家的特點(diǎn)、材料及型式，翅片管換熱器與光管相比,在消耗金屬材料相同的情況下具有更大的表面積,從直觀看屬于靠前次強(qiáng)化傳熱,但實(shí)質(zhì)上換熱面積增大的同時(shí)帶來(lái)了傳熱系數(shù)的提高,達(dá)到二次強(qiáng)化傳熱的目的。其特點(diǎn)就是能有效增加傳熱面積和增大傳熱系數(shù),并且比較容易制造并保證操作的穩(wěn)定性。換熱器翅片管材料應(yīng)根據(jù)換熱器的用途和操作條件等不同而選擇,目前常用的材料有鋼制的、鋁、鋼鋁復(fù)合、銅、黃銅、鎳、鈦、鋼、因康鎳合金等,其中以鋼制換熱器與鋼鋁復(fù)合換熱器用的較多。對(duì)于翅片管換熱器母材的基本要求是有較好的釬焊性和成型性、較高的機(jī)械強(qiáng)度及良好的耐腐蝕性和導(dǎo)熱性。鋼制與鋼鋁復(fù)合換熱器不僅滿(mǎn)足了這些要求,而且具有延展性和抗拉強(qiáng)度隨溫度的降低而提高的特性,所以在世界各國(guó)的緊湊式換熱器中,特別是在低溫的緊湊式換熱器中,已經(jīng)獲得了較為廣泛的應(yīng)用。

高頻焊接翅片管其主要優(yōu)點(diǎn)是：①生產(chǎn)效率強(qiáng)，可連續(xù)纏繞生產(chǎn)；②成本低，它依靠高頻焊接本身的特性——集膚效應(yīng)加熱工件表面，達(dá)到焊牢的目的，焊接過(guò)程中不需添加任何填充金屬材料；③由于高頻電流僅在鋼管淺表面通過(guò)，焊接熱影響區(qū)小，因此設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，不需考慮由此引起的壁厚附加量；工件焊后也不需要進(jìn)行熱處理；④焊接牢靠，在設(shè)備配置合理、工藝參數(shù)完善的情況下，可以達(dá)到翅片與鋼管之間焊接牢固，能承受頻繁開(kāi)、而引起的熱沖擊波動(dòng)。正因?yàn)楦哳l焊翅片管具有上述優(yōu)點(diǎn)，因此，它越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于石油、化工、電力等行業(yè)的新型傳熱元件中，起到強(qiáng)化管外傳熱、提高回收熱效率、節(jié)能降耗的目的。