新型鋼管縮管機的工作原理

新型鋼管縮管機的應(yīng)用范圍

縮管機被廣泛運用于管件接插、汽車油管、風(fēng)管、水管、空調(diào)管等連接部位的加工成型，是理想的管端成型加工設(shè)備，加工形狀包括：凸、凹節(jié)，長扁，正方，拓斜，V形，開口肘，平口肘等依產(chǎn)品化制造成成型模具。新型鋼管縮管機操作注意事項

搬運：縮管機適宜采用叉車搬運，并以縮管機底部受力，縮管機嚴(yán)禁倒置。嚴(yán)禁搬抬縮管機頭及電機、電器箱部位。

安裝：縮管機需水平放置在穩(wěn)固的地基上，并作接地處理。

注油：打開油箱蓋，油箱中加入68#抗磨液壓油到油位表2/3位置。

接電：將電源線接在壓管機規(guī)定的電源上，啟動電機觀察轉(zhuǎn)向，電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與電機所標(biāo)方向一致。如果電機轉(zhuǎn)向和所標(biāo)方向不一致，請調(diào)換其中兩根電源線的位置。

千分尺：用于調(diào)節(jié)扣壓膠管收縮量的大小，逆時針半周多壓進(jìn)1mm，順時針半周少壓進(jìn)1mm。

壓力調(diào)整：縮管機系統(tǒng)壓力為31.5Mpa，靠溢流閥調(diào)整，順時針調(diào)整壓力增大，逆時針調(diào)整壓力減小

大棚鋼管縮管機優(yōu)勢

1、完全代替人工焊接方式

2、增加定位裝置解決鋼管和鐵管縮徑尺寸長短不一的問題；

3、增加自動排渣裝置，解決了用戶在使用過程中因廢渣堵塞模具卡死現(xiàn)象，大大提高了工作效率和機械的壽命

3、縮頭行程重新改進(jìn)，大大提高生產(chǎn)效果，日工作效率3000根-5000根

4、體積小，占地面積少，移動方便；

5、專用模具精度高，縮頭后不會出現(xiàn)鋼管鐵管裂痕等現(xiàn)象

6、模具靈活，可根據(jù)客戶需求定制（解決方型管、長方型管及六棱型縮頭）

如何調(diào)高膠管扣壓機的扣壓效率和精度

任縣滏镕機床廠為您介紹

經(jīng)過研發(fā)人員多年研究通過改變型方式，研制生產(chǎn)新一代全自動膠管扣壓機，通過活塞的進(jìn)退及模具的張口和收縮運動依靠液壓動力源產(chǎn)生的動力。它不僅移動平穩(wěn)、回程快速，也不會發(fā)生像彈簧回位，使模具張不開而鎖l死的現(xiàn)象。檢查標(biāo)尺：標(biāo)尺位于油缸前端面上（見結(jié)構(gòu)示意圖），用于調(diào)節(jié)扣壓管套收縮量的大小。而且油缸鎖緊系統(tǒng)設(shè)計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭，終達(dá)到成型要求。

通過此次創(chuàng)新，真正意義上實現(xiàn)了全自動扣壓機扣壓速度快，精度高的問題。實現(xiàn)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、裝配工藝合理，一機多功能，可完成低壓油管、氣管、水管、電纜接頭、汽車空調(diào)管、汽車動力轉(zhuǎn)向管、機油管、汽l油供油管，以及建筑配件、日用熱水氣管的扣壓，為使用者提供了更多原料來源和產(chǎn)品的多樣性，滿足各種用戶的需求。注油：打開機殼，油箱中加入60-65升46號抗磨液壓油（液壓油必須保證清潔，否則有損設(shè)備使用壽命）。