2、號料

   核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，并應(yīng)清除鋼板表面油污、泥土及贓物。號料方法有集中號料法、套料法、統(tǒng)計計算法、余料統(tǒng)一號料法四種。

   若表面質(zhì)量滿足不了質(zhì)量要求，鋼材應(yīng)進行矯正，鋼材和零件的矯正應(yīng)采用平板機或型材矯直機進行，較厚鋼板也可用壓力機或火焰加熱進行，逐漸取消用手工錘擊的矯正法。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在低于-12℃時，不應(yīng)該進行冷矯正和冷彎曲。

   矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2.

2．加工制作前施工條件的分析

繪制加工制作圖或?qū)彶樵O(shè)計圖應(yīng)邊審邊分析研究施工條件或者難易程度，必須認真分析焊接難度大的部分，是否使用高強螺栓及緊固器具，在狹窄處能否保持焊條的焊接角度等。

3．鋼卷尺  在鋼結(jié)構(gòu)工程中，主要使用皮尺、寬帶鋼卷尺及凸面鋼卷尺中任何一種一級產(chǎn)品。好使工廠用卷尺和現(xiàn)場用卷尺屬同一類產(chǎn)品，也就是各工種之間使用“同一把尺”。如果有困難，則10m之間的相互差值控制在0.5mm之內(nèi)。

制作質(zhì)量要求的合同條款示例：

示例1：制造技術(shù)要求：以發(fā)包方提供的圖紙及技術(shù)說明文件為準，本款所涉及的技術(shù)文件自本合同生效之日起3天以內(nèi)由發(fā)包方交付給承攬方，并在隨后的15日之內(nèi)進行技術(shù)對接和技術(shù)交底，同時在完成技術(shù)對接和交底后雙方會簽技術(shù)會審紀要作為本合同的附件，與本合同同時生效。

現(xiàn)場驗收、出廠驗收條款示例

質(zhì)量檢驗

1. 定作物在發(fā)貨天，定作方的駐廠工程師應(yīng)對承攬方制造的構(gòu)件進行檢驗，合格的應(yīng)簽發(fā)《發(fā)運通知書》，批準發(fā)運；

2. 質(zhì)檢標準按《GB50205-2001》標準及雙方認可的質(zhì)量文件、圖紙進行檢驗；

3.如定做方駐廠工程師未及時對承攬方制造的構(gòu)件進行檢驗的，本合同制作工期予以順延。