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發(fā)布時(shí)間:2021-01-17 19:56  
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蝕刻機(jī)可以分為化學(xué)蝕刻機(jī)及電解蝕刻機(jī)兩類(lèi)。在化學(xué)蝕刻中是使用化學(xué)溶液,經(jīng)由化學(xué)反應(yīng)以達(dá)到蝕刻的目的,化學(xué)蝕刻機(jī)是將材料用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。蝕刻過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題,每一個(gè)都特別重要。 1.減少側(cè)蝕和突沿,提高蝕刻系數(shù)側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時(shí)間越長(zhǎng),側(cè)蝕越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度,嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。 2.提高板子與板子之間蝕刻速率的一致性在連續(xù)的板子蝕刻中,蝕刻速率越一致,越能獲得均勻蝕刻的板子。要達(dá)到這一要求,必須保證蝕刻液在蝕刻的全過(guò)程始終保持在的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇容易再生和補(bǔ)償,蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對(duì)各種溶液參數(shù)能自動(dòng)控制的工藝和設(shè)備。通過(guò)控制溶銅量,PH值,溶液的濃度,溫度,溶液流量的均勻性(噴淋系統(tǒng)或噴嘴以及噴嘴的擺動(dòng))等來(lái)實(shí)現(xiàn)。 3.高整個(gè)板子表面蝕刻速率的均勻性板子上下兩面以及板面上各個(gè)部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。蝕刻過(guò)程中,上下板面的蝕刻速率往往不一致。一般來(lái)說(shuō),下板面的蝕刻速率高于上板面。因?yàn)樯习迕嬗腥芤旱亩逊e,減弱了蝕刻反應(yīng)的進(jìn)行。


此時(shí)要注意手不能直接接觸到器件鍍膜表面(可以用工具例如鑷子等,戴指套或橡膠手套),且擦拭時(shí)要順著一個(gè)方向。 主要部件保養(yǎng)建議(頻率視設(shè)備使用情況靈活調(diào)整) 1.出現(xiàn)異?,F(xiàn)象時(shí),首先切斷一切電源,再進(jìn)行檢查; 2.機(jī)器應(yīng)該放在通風(fēng)的地方或恒溫室中,因?yàn)槌^(guò)某一溫度后,會(huì)影響激光器正常工作; 3.保持室內(nèi)及設(shè)備表面整潔干凈; 4.定期檢查各光學(xué)器件是否有污染,如有污染時(shí)清潔; 5.不要重壓升降平臺(tái),防止精度降低;
