內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

    產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無(wú)有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

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切削液的合理使用

　　切削液按成份大致可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液，如軸承廠超精加工使用的以煤油為主添加少量機(jī)械油的切削液。油基切削液通過(guò)加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)，使用中只需要分離掉固體雜質(zhì)就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對(duì)比較簡(jiǎn)單。另一類是水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細(xì)微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。乳化液通過(guò)加工部位后除含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)外，還容易滋生微生物。微生物包括細(xì)菌、霉菌、真菌等，這些都是影響乳化液品質(zhì)的主要因素，正常的乳化液含菌量不超過(guò)1000個(gè)/mg，當(dāng)含菌量達(dá)到10000～100000個(gè)/mg時(shí)，乳化液就會(huì)變黑發(fā)臭，冷卻潤(rùn)滑效果迅速下降，發(fā)出令人不愉快的氣味，腐蝕設(shè)備，甚至菌體會(huì)將過(guò)濾器堵塞，這時(shí)必須更換全部乳化液并徹底清洗循環(huán)系統(tǒng)。

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切削液廢水處理設(shè)備的處理方法包括如下步驟：

　　①混凝氣浮破乳固液分離：來(lái)自污水池中的廢水由進(jìn)水管Ⅰ吸入污水泵內(nèi)， 并在進(jìn)水管Ⅰ內(nèi)加入破乳劑，經(jīng)污水泵混合后通過(guò)出水管Ⅰ與經(jīng)多項(xiàng)介質(zhì)泵的 出水管Ⅱ出來(lái)的溶氣水匯合后一同進(jìn)入到混凝氣浮分離裝置內(nèi)的反應(yīng)區(qū)底部完 成混合破乳反應(yīng)，上升到混凝氣浮分離裝置的中部與PAM助凝劑反應(yīng)形成共聚 復(fù)合體，共聚復(fù)合體上升形成浮渣層通過(guò)刮渣板刮入浮渣收集槽內(nèi)由浮渣收集 管排出;

　　②多級(jí)生物膜凈化：經(jīng)過(guò)混凝氣浮破乳處理后的出水進(jìn)入一體化凈化裝置 內(nèi)的多級(jí)生物膜凈化區(qū)內(nèi)，通過(guò)多級(jí)生物膜凈化區(qū)內(nèi)的不同種類生物填料使污 水中的可生化污染物降解，并通過(guò)曝氣頭進(jìn)行曝氣，加快生物膜更新速度，處 理后的出水通過(guò)溢流堰Ⅰ流入到生物活性炭?jī)艋瘏^(qū);

　?、凵锘钚蕴?jī)艋撼鏊谏锘钚蕴績(jī)艋瘏^(qū)中的吸附反應(yīng)區(qū)內(nèi)利用活性 炭吸附功能使污水中的可生化污染物進(jìn)一步降解，在生物活性炭?jī)艋瘏^(qū)內(nèi)的沉 淀分離區(qū)進(jìn)行初部固液分離，通過(guò)曝氣使氧充分?jǐn)U散加快反應(yīng);上清液出水經(jīng) 溢流堰Ⅱ溢流收集后溢流入接觸沉淀過(guò)濾吸附分離區(qū)內(nèi);

水基切削液的主要分為六種

１  極壓化學(xué)全盛切削液，這種切削液是包含有水溶性極壓添加劑的化學(xué)全盛切削液，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等，可以使切削液的極壓潤(rùn)滑性大幅度提高。

2 極壓乳化液這類乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型極壓添加劑，具有強(qiáng)的極壓潤(rùn)滑性，可用于攻絲、拉削、帶鋸等重切削加工，也用于不銹鋼、耐熱合金鋼等難切削材料的加工。

3 微乳液這類乳化液含油量較少（約10％~30％）含表面活性劑量大，可在水中形成半透明狀的微乳液，乳化顆粒在0.1μm以下一般乳化液的顆粒＞1μm）。微乳液的優(yōu)點(diǎn)是穩(wěn)定性較乳化液大大提高，使用周期也比乳化液長(zhǎng)。

4 防銹潤(rùn)滑冷卻液這類乳化液含有動(dòng)植物脂肪或長(zhǎng)鏈脂肪酸（如油酸），具有較好的潤(rùn)滑性。

5化學(xué)合成切削液，化學(xué)合成切削液包括二種：一種是含有水溶性防銹劑的真溶液，如亞硝酸鈉、碳酸鈉等組成的水溶性液另一種合成液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤(rùn)滑劑組成，是一種顆粒很小的膠體溶液。這種切削液表面張力低，一般小于400Pa，其潤(rùn)濕性好，滲透能力強(qiáng)，冷卻和清洗性能好，也有一定的潤(rùn)滑作用。

6 防銹乳化液由礦物油、乳化劑、防銹劑等組成，與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于冷卻效果好，成本低，使用安全。乳化液的缺點(diǎn)是穩(wěn)定性差，易受細(xì)菌的侵蝕而發(fā)臭變質(zhì)，使用周期短。