烘干利用烘干機(jī)設(shè)備低溫烘烤，使藥材干燥。在烘干時，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，溫度低了不易干燥，溫度過高則會影響質(zhì)量，如烤大黃，溫度不得超過60℃，溫度再高則顏色發(fā)暗，質(zhì)量降低；花類中yao材烘干時，溫度也不能過高，如烘銀花的溫度就應(yīng)掌握在28～42℃。干燥的目的是為了排除水分，抑制酶的活動，防止有效成分分解，便于長期貯存?zhèn)溆?。干燥加工時應(yīng)盡量保持生藥的外觀、氣味和有效成分的含量不變。根據(jù)氣候、設(shè)備條件、藥材性質(zhì)。

溫區(qū)分為垂直的五個和水平的兩個溫區(qū)。排濕風(fēng)機(jī)排去濕熱空氣20%回用80%，降耗，且滿足干棗內(nèi)外含水一致、果形飽滿和糖分充分轉(zhuǎn)化的要求。熱源、自動化。配置的創(chuàng)藝牌機(jī)械燃煤熱風(fēng)爐，自動加煤、除渣，燃燒過程完全按照煤燃燒的化學(xué)反應(yīng)過程，水平分區(qū)燃燒，降低排煙溫度90℃以上，節(jié)煤（較蒸汽鍋爐）30%，排煙黑度低至林格曼2級，滿足國家要求，專燒價格較低的二類煙煤；安裝快捷簡便，溫度穩(wěn)定，省工省力?？刂苹?。在整個生產(chǎn)過程中，各個環(huán)節(jié)設(shè)備的啟動、停止、工藝參數(shù)的設(shè)定和修改，包括運(yùn)行速度、溫度、濕度。

烘干機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作首先就是基礎(chǔ)驗(yàn)收，主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差。外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋、無裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無殘留殼板，以及其它澆注缺陷。對于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：外形尺寸與基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、只允許負(fù)不允許正；斜度誤差全長小于20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm。

其次是設(shè)備驗(yàn)收，對照烘干機(jī)制造商提供的設(shè)備裝箱單，對零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件、隨機(jī)文件等進(jìn)行清點(diǎn)，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護(hù)涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運(yùn)輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關(guān)鍵配合件，進(jìn)行預(yù)檢測和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量。