高溫介質(zhì)的輸送對(duì)泵的結(jié)構(gòu)、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求

　高溫介質(zhì)的輸送對(duì)泵的結(jié)構(gòu)、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求，下面小編來為大家談一談不同的溫度變化對(duì)冷卻的要求以及公司適用泵型：

對(duì)于溫度低于 120℃的介質(zhì)，通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質(zhì)來潤(rùn)滑和冷卻。像IH化工泵、不銹鋼離心泵(超過90℃時(shí)屏蔽電機(jī)的防護(hù)等級(jí)應(yīng)采用H級(jí))；而 IS普通型和IH化工泵由于采用了懸架結(jié)構(gòu)可使溫度上限達(dá)到140℃~160℃；IHF襯氟泵更高使用溫度可達(dá)200℃；只有CQB普通磁力泵使用溫度不 超過100℃。值得一提是對(duì)于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖洗管路（設(shè)計(jì)時(shí)均留有接口）。

工程機(jī)械工作環(huán)境惡劣,容易造成膠木密封墊與襯套端面的磨損不均

工程機(jī)械工作環(huán)境惡劣，容易造成膠木密封墊與襯套端面的磨損不均勻;彈簧長(zhǎng)期在水中浸泡，易銹蝕、彈力下降，也能引起漏水。冬季忘記放水或放水不凈，以及放水時(shí)溫度過高，冷卻系內(nèi)水蒸氣凝結(jié)后結(jié)冰，都有可能造成水泵泵體被凍裂，導(dǎo)致漏水。機(jī)器老舊，水封內(nèi)機(jī)件磨損、銹蝕和老化失效，亦是水泵漏水的原因。當(dāng)工程機(jī)械長(zhǎng)期停放時(shí)，因發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)沒有冷卻水，造成膠木密封墊因干結(jié)、收縮而變形;加水后膠木密封墊雖會(huì)膨脹但不能完全恢復(fù)原狀，必將引起少量漏水。另外，對(duì)于新安裝的水泵，膠木密封墊與鑄鐵襯套尚未完全磨合好，也將導(dǎo)致水泵少量漏水。

水泵常見故障排除技巧:揚(yáng)程不夠

　水泵常見故障排除技巧：揚(yáng)程不夠。原因：葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法：檢查葉輪;液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法：檢查液體的物理性質(zhì);操作時(shí)流量太大。處理方法：減少流量。水泵振動(dòng)或異常聲響。原因：振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤(rùn)滑不良，軸承損壞。處理方法：檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油;

水泵常見故障排除技巧及處理方法

　水泵常見故障排除技巧：軸封發(fā)熱。原因：填料壓得太緊或磨擦。處理方法：放松填料，檢查水封管;

水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法：重新檢查對(duì)準(zhǔn);沖洗、冷卻不良。處理方法：檢查沖洗冷卻循環(huán)管;機(jī)械密封有故障。處理方法：檢查機(jī)械密封。

　水泵常見故障排除技巧：轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大。原因：操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行;平衡不通暢。處理方法：疏通平衡管;平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法：更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。