水泥制管機使用效率的措施:根據該制管機的使用條件選擇相應的強度高、該制管機耐久性好、具有特殊性能的水泥品種,比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。水泥制管機的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素,水泥制管機不但影響混凝土的強度,而且也嚴重影響其耐久性,故必須嚴格控制水灰比。選用較好的砂、石骨料。摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對提高抗?jié)B、抗凍等性能有良好的作用,還能節(jié)約水泥。

  水泥制管機改善水泥制管機的施工操作方法。在混凝土施工中,水泥制管機應當攪拌均勻,澆灌和振搗密實及加強養(yǎng)護,以保證該制管機的施工質量。水泥制管機的生產形勢:我們所講的帶帽生產形式,就是為了保證管插口尺寸的精度,在機械完成管的插口成型后,將插口模留在管子上,帶著插口模(帽)進行養(yǎng)護,等待養(yǎng)護結束以后,再把插口模脫卸掉。這樣,管插口的尺寸精度由插口模保證,容易做到。這種形式可以生產插口有凹槽的鋼承口式頂管。國內外一般都采用這種形式生產承插式管和企口式管。機械只要生產工藝控制恰當好處,管插口的精度一般還是可以有效控制的。

根據我們對水泥管機械設備潤滑系統(tǒng)故障特點的分析，發(fā)現其潤滑系統(tǒng)故障有以下特點：

（1）在水泥管機械設備故障中，潤滑故障或因潤滑原因引發(fā)的故障所占的比例相當大，這是由于自身特點和生產條件決定的。水泥管機械多在高粉塵高溫度環(huán)境下運轉，其工作中載荷重、速度低，連續(xù)性生產，磨損快、沖擊振動大、負荷變化大。

 （2）水泥管機械種類繁多，大至回轉窯的齒圈托輪，小至輸送機內托輥軸承，其結構、工作條件差別很大，對潤滑系統(tǒng)維護的要求各不相同，再加上一些遠距離輸送設備離廠較遠，潤滑維護保養(yǎng)既不方便又不及時，因此，做好水泥管機械潤滑部位的密封工作是相當困難的，潤滑故障就不可避免會增多，并且還會成為其它故障和事故的隱患和根源。

 (3) 水泥管機械與潤滑有關的故障很多，情況錯綜復雜，常見形式有以下幾種：

  ①正常工作條件下不能轉動或啟動。其主要原因是由于潤滑不良而使摩擦部位發(fā)生嚴重損傷；或因密封不好使外來的粉塵、雜物等異物進入摩擦部位的間隙中造成磨損，并卡死有關機件。；  

  ②運轉不靈活、不均勻，達不到要求的轉速，或工作不平穩(wěn)、動力消耗大。其主要原因是摩擦部位的裝配和調整不當；間隙過小則摩擦增大，而間隙過大則潤滑劑或潤滑方法不易選擇；過濾失效、潤滑劑管理不善致使摩擦部位發(fā)生嚴重的摩擦磨損，并阻礙機件運轉。  

1、水泥管模具在使用前需仔細檢查各聯(lián)接螺栓是否齊全完好，如發(fā)現缺少或有損傷的需補齊或更換。各焊縫是否完整，有無裂縫現象，尤其是承口外模和筒體的聯(lián)接是否牢固，發(fā)現缺陷要補焊。

2、檢查離心制管機安裝是否達到要求。

3、水泥管模具在合模前涂以乳化液，以方便脫模，如發(fā)現脫模不易，應檢查、修整水泥管模具，而不要在脫模時用重錘敲擊管模。

4、合模時，在凹槽內放置密封橡膠條，也可在剖分面處放置線繩，以防漏漿。水泥管模具使用過后，需清除模具剖分面上的水泥殘存物。因為在承口內模和承口外模上，由于多次使用后會有較厚的積存物，往往在按裝承口內模時，這些積存物相碰使安裝不能到位，出現縫隙，產生漏漿。因此對于這些影響裝模的積存物要清除掉。

5、經常檢查自應力管，如發(fā)現由于水泥管模具引起的質量問題，應立即對水泥管模具進行修理。