中頻鍛造加熱爐，中頻鍛造加熱設備

中頻鍛造加熱爐，中頻鍛造加熱設備

鍛造加熱爐廣泛用于鍛造加熱。鍛造加熱爐用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質、退火、回火等。

鍛造加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉變?yōu)橹蓄l（300HZ以上至20K HZ）的電源裝置，鍛造加熱爐把三相工頻交流電，經(jīng)過整流后變成直流電，再把直流電經(jīng)過變頻裝置變?yōu)榭烧{節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。較其他加熱方式，可顯著提高工作效率和經(jīng)濟效益，提高工件加熱質量，節(jié)省能源和材料。

中頻感應加熱爐設備

作產(chǎn)品就是作良心是我們的基礎理念，不斷創(chuàng)新加上嚴格細節(jié)化的工藝管理，是產(chǎn)品質量的可靠保證。公司技術服務中心，遍布全國的辦事處，確保您無后顧之憂。

設備的主要特性：功率可調，感應加熱，加熱速度快，，大幅度節(jié)能省電、中品系列可加裝紅外測溫儀，溫度更容易控制，加熱范圍廣、適用性強，只對金屬感應加熱，更安全，更環(huán)保！設備的主要優(yōu)勢：

1、超小體積,可移動,占地僅2平方米,方便與任何鍛、軋設備及各種工裝配合使用；

2、安裝、調試和操作非常方便，一學即會感應加熱，使棒料在極短的時間內加熱到所需溫度；

3、極大地減少金屬氧化，既省料又提高鍛造質量；

4、加熱φ12-100/15kg左右的圓鋼、方鋼、棒料等透熱鍛造，更透熱，更均勻，更快速、快一秒鐘可達到所需溫度；比可控硅中頻省電30%。

5、24小時不間斷工作能力；

6、自動送料省電、環(huán)保，降低成本和人力開支方便更換爐體，以適應棒料整體加熱或端部加熱的不同要求； 7、采用IGBT超音頻感應加熱電源，與傳統(tǒng)中頻電源截然不同。

機床導軌淬火成套設備（全自動、淬火一體機）主要配置包括：

1、超音頻感應加熱電源；

2、水冷機組；

3、三維運動機構；

4、操作箱；

5、感應器。

主要運用范圍：主要對各種機床、車床、刨床床面、機床、車床、刨床的導軌表面等進行淬火熱處理。

設備的主要技術參數(shù)：

縱向行程  4m、8m、12m  縱向行進速度     100mm/分—400mm/分

橫向行程  300mm  橫向調節(jié)線速度    20mm—100mm

升降高度行程   600mm 感應器  高度       700mm

升降線速度（快速）600mm/min（微調）20mm/s

設備的主要六大優(yōu)點：

1.技術成熟、經(jīng)驗豐富，現(xiàn)已遍布全國各地大小機床廠

2.同樣適用于機床齒輪、等機床附件的淬火處理。

3.超音頻、小型化、大功率；操作方便、移動靈活。

4.感應器采用軟連接結構，間隙易調，導軌定位避免打火。

5.所淬機床導軌，淬層適中、硬度均勻、一致；

6.省電節(jié)能、操作方便。

泵管內孔淬火設備/機_砼泵管內壁淬火設備/機（配套工裝可加工定制）

泵管淬火設備/機_砼泵管內壁淬火設備/機采用定做變壓器、感應器精心制作，由三大部分組成：

一、IGBT超音頻電源，主要技術參數(shù)如下：

設備型號 XXYP-160型   輸入電壓 三相380V 50-60Hz

輸入功率 160KW    淬火硬度 HRC55

振蕩頻率 12-25KHz 20-35KHz  淬硬層深度    1.5-2.5mm

體積：主機    650x480x1440mm     淬火行進速度  300-400/分鐘

體積：分機    500x800x580mm 淬火水溫 ＜45℃

泵管淬火設備/機_砼泵管內壁淬火設備/機廠家服務宗旨：

1、對產(chǎn)品質量長期服務。

2、對產(chǎn)品進行技術指導、設備的安裝和調試。

3、對操作人員進行技術培訓。

4、對產(chǎn)品執(zhí)行三包政策，一年內免費維修，長期提供技術服務和備件。