軸承套圈感應淬火

軸承套圈是軸承的重要部件,在工作時承受拉伸、壓縮、剪切、彎曲、交變等復雜應力,而且應力值較大。這就要求套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的沖擊韌性和斷裂韌度,而且要有良好的尺寸穩(wěn)定性。采用合適的熱處理工藝能夠提高軸承套圈的綜合力學性能。軸承滾道硬度為58~62HRC,淬硬層深度2.5mm以上。淬火機床的技能要求首要，淬火機床要具有超卓的先進功用，比方可以做到比較便利的對設備進行調試，在進行一些雜亂工件淬火的進程中也可以滿意相關的需求，再就是需求可以滿意盡量下降設備的出產(chǎn)本錢，抵達更大的利潤化。軸承原采用的熱處理工藝是鹽浴整體加熱淬火,但熱處理后畸變較大,導致后續(xù)加工困難,零件合格率低。根據(jù)零件的設計要求和工作狀況,采用中頻感應加熱淬火工藝替代原整體加熱淬火工藝。

中頻淬火后的硬度比普通加熱淬火后的硬度要高,在9~12s的加熱時間范圍內(nèi),淬火硬度無明顯變化。經(jīng)回火處理后,軸承套圈的硬度為60~62HRC,均能達到設計要求。感應加熱淬火時,在電參數(shù)不變的條件下,較長的加熱時間可獲得較深的淬硬層深度。其原因是,感應加熱時,隨著加熱時間的延長,零件表層熱量向內(nèi)部傳導,使內(nèi)部溫度升高,奧氏體化更加均勻,硬化層深度加深。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以大大提高工人的生產(chǎn)效率?？梢愿鶕?jù)要求的淬硬層深度選用相應的加熱時間。

盤點:淬火熱處理過程中的誤區(qū)!

在熱處理行業(yè)中，對于淬火熱處理都有哪些誤區(qū)呢？小編就來和大家談一談關于淬火熱處理誤區(qū)那些事！

1、淬火熱處理出來的工件沒有冷到室溫，不能進行回火熱處理？

有些人認為淬火熱處理出來后，還沒有冷卻到室溫時，不能進入回火熱處理工序。實際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉變終了點大都高于室溫，冷到室溫時，反而容易開裂，淬火熱處理出來后就可以盡快轉入回火熱處理工序。

2、淬火熱處理出來的工件必須帶溫回火？

這種做法是不可取的，要根據(jù)鋼種的馬氏體轉變點來決定淬火之后的回火前的入爐溫度。為了防止淬火開裂，不能妄加推測，一概而論的采用帶溫回火的辦法！

淬火生產(chǎn)線的實際用途及應用行業(yè)

由于很多消費者對于淬火機床的了解都不是很多，往往在采購淬火機床的時候走進誤區(qū)。淬火生產(chǎn)線的實際用途及應用行業(yè)。

淬火生產(chǎn)線的實際用途：

加熱：

1、熱鍛它主要是把金屬工件加熱到一定溫度后（根據(jù)材質不同加熱溫度也不同），通過沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。一但感應器位于內(nèi)齒輪中，中頻電源開始進行加熱，工件旋轉．同時掃描機構使工件下降，使感應器掃描并預熱內(nèi)齒輪的全長。例如：表殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標準件、緊固件、機械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼釬、釬具的熱擠壓等等。2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過對金屬的加熱，利用熱擴張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如：銅芯與鋁片、喇叭網(wǎng)的埋值焊接、鋼塑管的復合、鋁箔的封口（牙膏皮）、電機轉子、電熱管封口等等。3、熔煉它主要是指通過對金屬的高溫，把金屬化成液體，主要適用于鐵、鋼、銅、鋁、鋅以及各種貴重金屬。如金、銀的熔化。熱處理它主要是通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質的硬度發(fā)生變化，具體應用如下：1、 各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火；2、 各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔叉等的淬火；3、 各種電動工具。如齒輪、軸心；4、 機床行業(yè)類。如機床床面、機床導軌等的淬火；5、 各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類、齒輪（鏈輪）、凸輪、夾頭、夾具等的淬火；