3.鉆井液循環(huán)系統(tǒng)

鉆井液循環(huán)系統(tǒng)是由鉆井泵、地面管匯、立管、水龍帶、鉆井液配制凈化處理設(shè)備、井下鉆具及鉆頭噴嘴等組成。其主要作用是沖洗凈化井底、攜帶巖屑、傳遞動(dòng)力。

4.傳動(dòng)系統(tǒng)

傳動(dòng)系統(tǒng)是由動(dòng)力機(jī)與工作機(jī)之間的各種傳動(dòng)設(shè)備(聯(lián)動(dòng)機(jī)組)和部件組成。其主要作用是將動(dòng)力傳遞并合理分配給工作機(jī)組。

5.控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)由各種控制設(shè)備組成。通常是機(jī)械、電、氣、液聯(lián)合控制。機(jī)械控制設(shè)備有手柄、踏板、操縱桿等;電動(dòng)控制設(shè)備有基本元件、變阻器、繼電器、微型控制等;氣動(dòng)(液動(dòng))控制設(shè)備有氣(液)元件、工作缸等。

活塞式空壓機(jī)在石油開(kāi)采過(guò)程中使用比較多的一種石油機(jī)械，運(yùn)行人員在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須注意力集中，經(jīng)常進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)排除。并根據(jù)儀表指示和工作要求進(jìn)行必要的調(diào)整。一般而言，要注意以下幾方面的問(wèn)題：

1、潤(rùn)滑方面：

根據(jù)循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)油管上的壓力表和空壓機(jī)主軸承及運(yùn)動(dòng)部分的溫度指示，應(yīng)注意齒輪油泵供油情況;

注意空壓機(jī)曲軸箱的油位;

注意油環(huán)潤(rùn)滑的軸承內(nèi)的油位和油環(huán)的正常回轉(zhuǎn);

注意注油器的貯油量和滴油情況;

注意各運(yùn)動(dòng)部分潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)潤(rùn)滑油的溫度。

2、冷卻方面

要注意各級(jí)冷卻水的排出情況和溫度。

鉆具下入井內(nèi) 

(1)鉆具下井時(shí)，嚴(yán)格控制下放速度，以防過(guò)快時(shí)馬達(dá)倒轉(zhuǎn)，使內(nèi)部連接絲扣脫扣，同時(shí)防止在通過(guò)砂橋、套管鞋等處撞壞鉆具。

(2)當(dāng)下入深井段或遇到高溫井段時(shí)，以及經(jīng)過(guò)流砂層井段時(shí)，應(yīng)定期循環(huán)泥漿冷卻鉆具，保護(hù)定子橡膠，防止砂堵。

(3)鉆具接近井底時(shí)要放慢速度，提前循環(huán)后再繼續(xù)下鉆，循環(huán)先小排量，待井口返出泥漿后，再加大排量。

(4)不允許頓鉆或?qū)@具座在井底。

各個(gè)配套設(shè)備都采用單獨(dú)啟動(dòng)和關(guān)機(jī)，各設(shè)備之間互不干涉。用戶可根據(jù)鉆井液情況使用任何一級(jí)固控設(shè)備。所以為了防止上面的情況出現(xiàn)，石油機(jī)械在設(shè)計(jì)制造的時(shí)候就應(yīng)該要考慮到組件之間的密封性，保證其性能優(yōu)良，泄漏率要足夠低。一旦開(kāi)鉆以后鉆井液供給正常，該系統(tǒng)就可正常工作。在使用射流混漿裝置時(shí)應(yīng)先關(guān)閉加料蝶閥，待壓力鉆井液從出口正常排出后再打開(kāi)加料蝶閥進(jìn)行加料作業(yè)。如排出不暢或發(fā)生堵塞現(xiàn)象，應(yīng)減少或停止加料作業(yè)及時(shí)排除是否是其他固控設(shè)備引起的故障。