消失模鑄造（Lost foam casting )（又稱實型鑄造）：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

工藝流程：預(yù)發(fā)泡→發(fā)泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理

技術(shù)特點：1、鑄件精度高，無砂芯，減少了加工時間；2、無分型面，設(shè)計靈活，自由度高；3、清潔生產(chǎn)，無污染；4、降低投資和生產(chǎn)成本。

應(yīng)用：適合成產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種大小較精密鑄件，合金種類不限，生產(chǎn)批量不限。如灰鑄鐵發(fā)動機箱體、高錳鋼彎管等。

現(xiàn)代熔模鑄造方法在工業(yè)生產(chǎn)中得到實際應(yīng)用是在二十世紀(jì)四十年代。當(dāng)時航空噴氣發(fā)動機的發(fā)展，要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復(fù)雜，尺寸精準(zhǔn)以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機械加工，零件形狀復(fù)雜，以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造，經(jīng)過對材料和工藝的改進，現(xiàn)代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎(chǔ)上獲得重要的發(fā)展。所以，航空工業(yè)的發(fā)展推動了熔模鑄造的應(yīng)用，而熔模鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業(yè)進一步提高其性能創(chuàng)造了有利的條件。

對已產(chǎn)生分散疏松的鋁合金鑄件，冒口設(shè)置數(shù)量比集中縮孔要多，并在易產(chǎn)生疏松處設(shè)置冷鐵，加大局部冷卻速度，使其同時或快速凝固。因此，鋁液的溫度、冒口的高度、冷鐵的溫度和模具的排氣性都能決定產(chǎn)品合格率的幾大要點

鑄造工藝過程復(fù)雜，影響鑄件質(zhì)量的因素很多，往往由于原材料控制不嚴(yán)，工藝方案不合理，生產(chǎn)操作部當(dāng)，管理制度不完善等原因，會使鑄件產(chǎn)生各種鑄造缺陷。

熱裂與冷裂：在鑄件上游穿透或不穿透的裂紋（主要是曲線形狀）

冷裂（主要是直線狀），開裂處金屬表面氧化。嚴(yán)格控制鋁液的化學(xué)成分含量。鑄件壁厚盡量均勻。提高型砂和砂芯的退讓性。澆冒口不應(yīng)阻礙鑄件收縮。避免壁厚的突然改變。開模不能過早，不能激冷鑄件。

青島鑫淼金屬制品有限公司主要以壓鑄和鑄造為核心，位于青島近郊工業(yè)經(jīng)濟基礎(chǔ)雄厚的即墨市，距青島國際機場9公里，濟青、青銀高速路交界處，交通十分便利，環(huán)境理想，位置十分優(yōu)越。