哪些方面會影響厚壁方矩管的外徑精度?

哪些方面會影響厚壁方矩管的外徑精度？

　　厚壁方矩管的外徑精度是人為決定的，結(jié)果取決于客戶，看客戶對無縫管外徑要求、鋼管定徑設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況和精度、鋼管定徑工藝制度等方面。

　　無縫管定徑方法是決定鋼管外徑公差的重要因素?？v軋定徑的厚壁方管，鋼管外徑精度可到1%左右，而斜軋定徑的無縫管高的外徑精度，達到0.5%。

　　工藝制度對鋼管外徑的度的影響主要決定于鋼管定徑機的軋制溫度和溫度的穩(wěn)定性。鋼管軋制溫度高，軋后厚壁方管收縮量大，往往容易超出外徑產(chǎn)生鋼管產(chǎn)生負偏差;相反，軋制溫度低可能超出正偏差，而成為次品。因此根據(jù)定徑厚壁方管的尺寸規(guī)格、鋼管牌號、以及溫度情況和工具磨損情況要不斷調(diào)整鋼管軋機。

　　工業(yè)高速發(fā)展進程中，厚壁方管在我國鋼產(chǎn)量中，所占的比例是越來越大。由于厚壁方管用途的廣泛性，因而對其質(zhì)量也提出了更高的要求。其中，厚壁方管的壁厚偏差是其質(zhì)量的重要指標之一，因為壁厚偏差會直接影響厚壁方管的使用范圍，在當前日趨激烈的市場競爭中，如果一個厚壁方管生產(chǎn)廠家無法在質(zhì)量上下功夫的話，而無法制造出高質(zhì)量的厚壁方管，那么許多市場份額的丟失則是在所難免的。

　　有不少厚壁方管生產(chǎn)廠家通過幾十年不斷的努力與實踐，以及與一些有實力的生產(chǎn)廠家進行的大量的技術(shù)交流和實際操作改動，使得厚壁方管的壁厚偏差得到了顯著的改善。

螺旋方管錯邊產(chǎn)生的原因分析

　１、鋼帶的鐮刀彎是造成方管錯邊的主要因素。在螺旋方管成型中，鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角，導(dǎo)致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開縫，錯邊甚至搭邊。嚴重影響了方管的質(zhì)量，故觀測鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況，通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯邊的有效辦法。

　?。病⒂捎诓磺羞呬搸ь^尾的形狀和尺寸精度較差，對接時易造成鋼帶硬彎管而引起錯邊。

　?。场搸ь^尾對接焊接焊縫余高較大時，在過成型時若處理不當，容易造成較大的錯邊。

　?。?、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因。

熱鍍鋅方管的質(zhì)量缺陷及防止方法

(1)攙和。攙和是指在熱鍍鋅方管的斷面上有肉眼可見的分層，在分層內(nèi)夾有呈灰色或白色的雜質(zhì)，經(jīng)低倍或高倍查驗，這些雜質(zhì)一般為耐火材料、保護渣等。

構(gòu)成攙和的原因是在出鋼進程中有渣混入鋼液．或在鑄錠進程中有耐火材料、保護渣混入鋼液。攙和會損壞H型鋼的外觀完整性，降低鋼材的剛度和強度，使得鋼材在運用中開裂或開裂．這是一種不容許有的鋼材缺陷。

(2)結(jié)疤。結(jié)疤是一種存在于熱鍍鋅方管外表的鱗片狀缺陷。結(jié)疤有與鋼材本體連在一起的，也有不連為一體的。構(gòu)成結(jié)疤的首要原因是澆鑄進程中鋼水噴濺，一般是沸騰鋼多于鎮(zhèn)靜鋼。部分、單個的結(jié)疤能夠通過火焰搶救，但面積過大、過深的結(jié)疤對鋼材功用影響較大，一般只好判廢。

為防止帶有結(jié)疤的鋼坯進入軋機，一般選用火焰收拾機收拾鋼坯外表，或選用高壓水將已燒成氧化鐵皮的結(jié)疤沖掉。在制品鋼材上的結(jié)疤需要用砂輪或扁鏟。