煙氣脫硫技術(shù)

檸檬酸吸收法　　

原理：檸檬酸（H3C6H5O7˙H2O）溶液具有較好的緩沖性能，當(dāng) SO2氣體通過(guò)檸檬酸鹽液體時(shí)， 煙氣中的 SO2與水中 H 發(fā)生反應(yīng)生成 H2SO3絡(luò)合物，SO2吸收率在 99% 以上。這種方法僅適于低濃度 SO2煙氣，而不適于高濃度 SO2氣體吸收，應(yīng)用范圍比較窄。另外， 還有海水脫硫法、磷銨復(fù)肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術(shù)。一般來(lái)說(shuō)，顆粒越小，孔隙擴(kuò)散速度越快，活性炭的吸附能力就越強(qiáng)。

粉末- 顆粒噴動(dòng)床脫硫法　　

技術(shù)原理：含SO2的煙氣經(jīng)過(guò)預(yù)熱器進(jìn)入粉粒噴動(dòng)床，脫硫劑制成粉末狀預(yù)先與水混合， 以漿料形式從噴動(dòng)床的頂部連續(xù)噴入床內(nèi)，與噴動(dòng)粒子充分混合，借助于和熱煙氣的接觸， 脫硫與干燥同時(shí)進(jìn)行。脫硫反應(yīng)后的產(chǎn)物以干態(tài)粉末形式從分離器中吹出。這種脫硫技術(shù)應(yīng)用石灰石或消石灰做脫硫劑。具有很高的脫硫率及脫硫劑利用率，而且對(duì)環(huán)境的影響很小。但進(jìn)氣溫度、床內(nèi)相對(duì)濕度、反應(yīng)溫度之間有嚴(yán)格的要求，在漿料的含濕量和反應(yīng)溫度控制不當(dāng)時(shí)， 會(huì)有脫硫劑粘壁現(xiàn)象發(fā)生。ISO9001認(rèn)證用于證實(shí)組織具有提供滿足顧客要求和適用法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力，目的在于增進(jìn)顧客滿意。

硫化堿脫硫法　　

由 Outokumpu公司開(kāi)發(fā)研制的硫化堿脫硫法主要利用工業(yè)級(jí)硫化納作為原料來(lái)吸收SO2工業(yè)煙氣，產(chǎn)品以生成硫磺為目的。反應(yīng)過(guò)程相當(dāng)復(fù)雜，有Na2SO4、Na2SO3、Na2S203、S、Na2Sx等物質(zhì)生成，由生成物可以看出過(guò)程耗能較高，而且副產(chǎn)品價(jià)值低，華南理工大學(xué)的石林經(jīng)過(guò)研究表明過(guò)程中的各種硫的化合物含量隨反應(yīng)條件的改變而改變，將溶液pH值控制在5.5~6.5 之間，加入少量起氧化作用的添加劑 TFS，則產(chǎn)品主要生成Na2S203，過(guò)濾、蒸發(fā)可得到附加值高的5H20˙Na2S203，而且脫硫率高達(dá)97%，反應(yīng)過(guò)程為: SO2 Na2S=Na2S203 S。此種脫硫新技術(shù)已通過(guò)中試，正在推廣應(yīng)用。凈水器一定要用優(yōu)質(zhì)的載銀重慶活性炭，否則開(kāi)始時(shí)出水中銀離子會(huì)超標(biāo)，而使用不長(zhǎng)時(shí)間就不再有銀溶出了。

?活性炭組合工藝流程

活性炭組合工藝流程

   實(shí)際的廢氣治理過(guò)程中，單一的活性炭吸附工藝會(huì)造成活性炭飽和速度過(guò)快，處理效果不穩(wěn)定。因此大多數(shù)情況下都是與其他處理工藝組合使用。

   其主要工藝流程為：廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，通過(guò)管道輸送，以切線從底部進(jìn)入旋流板洗滌凈化塔，在離心力的作用下，呈螺線形氣旋上升，達(dá)到旋流板時(shí)，由于受數(shù)量足夠多的傾角為25°的旋流葉片的切割作用，產(chǎn)生更大的離心力，與從上向下噴成霧狀的循環(huán)液滴接觸，氣液得到充分的混合，氣體中剩余的油霧顆粒物被循環(huán)液吸收，隨水流進(jìn)入循環(huán)水池。在吸附過(guò)程中，物理吸附和化學(xué)吸附之間沒(méi)有嚴(yán)格的界限，同一物質(zhì)在較低溫度下往往是化學(xué)吸附。

   經(jīng)旋流板洗滌凈化塔后的氣體進(jìn)入U(xiǎn)V光解凈化器。該設(shè)備以二氧化鈦?zhàn)鳛榇呋瘎?，與紫外線、空氣接觸反應(yīng)產(chǎn)生臭氧，利用臭氧對(duì)有機(jī)物進(jìn)行氧化分解;同時(shí)大分子有機(jī)物在紫外線作用下轉(zhuǎn)化為小分子化合物或者發(fā)生反應(yīng)，生成水和二氧化碳，污染物得到去除。

   因UV光解凈化效率相對(duì)較低，為了保證廢氣能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，在其后增加活性炭吸附器作為終的把關(guān)處理，保證油霧顆粒物和總VOCs等長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，終凈化氣體。因經(jīng)前處理后，廢氣中VOCs的濃度已很低，且顆粒活性炭在吸附有機(jī)物的同時(shí)吸附等離子體，被吸附的有機(jī)物在活性炭纖維的孔隙內(nèi)被等離子體分解，一定程度上延長(zhǎng)了活性炭吸附飽和的時(shí)間和使用壽命。這就需要對(duì)含油工業(yè)廢水先進(jìn)行有機(jī)物吸附以及多級(jí)處理以后，再用活性炭進(jìn)行最后處理，以吸附完全廢水中的油污。

   為保證處理效果，噴淋水循環(huán)使用一段時(shí)間后須更換，廢水中含有污染物質(zhì)，需配套污水處理設(shè)備進(jìn)行處理。該工藝優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，易于管理，投資造價(jià)較低。缺點(diǎn)是活性炭更換次數(shù)較頻繁，運(yùn)行費(fèi)用較高。