提升機的安全操作規(guī)程

      提升機在操作的時候一定要注意安全，只有這樣才能盡可能的減少故障出現(xiàn)的幾率，當然為了提高工作效率，我們需要了解一些相關的操作要求，那么接下來我們就簡單的給大家介紹下吧。 

1、嚴禁在提升機運轉(zhuǎn)時打開外殼上觀察門和機頭蓋、機座上的檢修門，嚴禁在觀察門、機頭蓋、機座上的檢修門打開時啟動機器； 　　

2、打開提升機底座上檢修門清理物料時，應確保設備已經(jīng)斷電并與中控室溝通； 　　

3、禁止將手伸入底座，應借助工具掏挖物料，以防止倒轉(zhuǎn)時造成人身傷害； 　　

4、提升機因堵塞等原因造成畚斗帶打滑時，應緊急停機，以防止皮帶過熱造成火災或引起粉塵； 　　

5、每月應緊固畚斗螺栓一次，防止畚斗脫落造成設備損害； 　　

6、畚斗帶的更換和張緊應由有經(jīng)驗的維修工完成或在有經(jīng)驗人員的指導下完成。

      提升機主要是用來提升重物的，所以在工作的時候，有時候需要根據(jù)實際情況，調(diào)整卸料的高度，而且還需要注意在卸料的過程中，要掌握一定的操作方法和技巧，下面來具體介紹一下調(diào)整設備卸料高度的方法。 　　

1、提升機應安裝在堅固的基礎上；在運轉(zhuǎn)前，應將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時，彼此間應留出1m以上的通道。輸送機四周應無妨礙工作的堆積物。 　　

2、作業(yè)完畢后，應將電源斷開，傳動滾筒鎖好電源開關箱，清除提升機上砂土，用防雨護罩將電動機蓋好。 　　

3、改向滾筒啟動時，應先空載運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后，方可均勻裝料，不得先裝料后啟動。 　　

4、當電源中斷或其他原因突然停機時，應立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動運轉(zhuǎn)提升機。 　　

5、加料時，應對準輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對輸送帶、托輥的沖擊，加料應保持均勻。 　　

6、作業(yè)中，應隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時，應停機進行調(diào)整。

        提升機工作的細致歷程中,不論是通電還是靜動態(tài)調(diào)試任務,都應當按照功能并且分環(huán)節(jié)進行。對單機電氣系統(tǒng)而言，電氣配備系統(tǒng)相對而言是比較繁雜的零碎,由良多子系統(tǒng)形成。因而,只需當關頭調(diào)試合格時,才能中止局部配備運行零碎的調(diào)試。 　　

      電氣配備零碎在存在肯定運行前提的情況下促使了電機運轉(zhuǎn),電機運行動搖以及主機存在聯(lián)系關系前提的基礎上,促進卷筒運行,檢驗用于檢測深度速率的編碼器、測速機、液壓站等的義務狀況,這些部分都正常的情況下才使用掛繩運行設備。提掛繩之后,先空載運行,等到普通之后,按全載的四分之一中止加載運行,直到全載。

      提升機是煤礦的主要設備之一，關于它的粉塵防爆措施至關重要，為此小編給大家整理了相關資料，感興趣的朋友一起來看一下吧。 　　

（一）限制粉塵濃度 　　

（1）合理地設置吸塵在提升機機座加料口與機頭卸料口處安裝吸塵裝置，能有效地控制粉塵濃度在極限濃度以下。在機座處安裝吸塵裝置時，要保證空氣是從機殼的兩邊吸出，而且距機座要有一定距離，以免谷粒落入管道，通常以1, 5---3}為宜。 　　

（2）排氣在提升機機頭外伸一恨排氣管道，其排氣面積應不小于上升機筒的截而積。另外，也可加設排氣減壓悶，機筒內(nèi)由于物料輸入易形成一定氣壓，壓力超過一-}z佑時，可自動打開氣閥排氣減壓。 　　

（3）安裝導料板在提升機的卸料位置安裝可調(diào)導料板，減少物料的回流飛楊。