鋁合金型材的生產(chǎn)過(guò)程：

1、熔鑄

（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

高濕度產(chǎn)生更多的問(wèn)題。當(dāng)相對(duì)濕度超過(guò)55%時(shí)，冷凝管內(nèi)壁將是，如果有一個(gè)的設(shè)備或電路，可引起各種事故。相對(duì)濕度在50%的防銹。2、成品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可控制不合格品的產(chǎn)生。此外，高濕度的空氣中時(shí)，水通過(guò)在晶片表面粘附分子化學(xué)吸附在表面上的灰塵電阻難以去除。相對(duì)濕度越高，附著除去，如果相對(duì)濕度低于30%時(shí)，很容易吸附在粒子表面上的靜電的影響的難度，同時(shí)大量容易發(fā)生擊穿的半導(dǎo)體器件。對(duì)于晶圓生產(chǎn)35-45%的溫度范圍內(nèi)。

怎樣才能夠提高工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)效率，下面就為大家介紹一下：　　主機(jī)空載時(shí)間　　此時(shí)間主要受鋁擠壓設(shè)備設(shè)計(jì)理念及設(shè)備運(yùn)行本身的限制，但是，由于鋁擠壓設(shè)備長(zhǎng)期處于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，配件磨損或者程序出現(xiàn)異常時(shí)會(huì)增加主機(jī)空載時(shí)間。　　轉(zhuǎn)換鋁型材模具時(shí)間　　通常理解為卸模、再上模時(shí)間。但是我們?cè)诓僮鞴I(yè)鋁型材時(shí)也要小心，不要大力顛簸，顛簸也會(huì)對(duì)已時(shí)效的鋁型材造成彎曲，以上操作好的情況下，會(huì)大大降低工業(yè)鋁型材的損耗。當(dāng)鋁擠壓模具在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)出的產(chǎn)品不符合客戶或者圖紙要求時(shí)，必須要卸模，換另一套鋁型材模具時(shí)所占用的時(shí)間。此時(shí)間控制與班長(zhǎng)鋁材生產(chǎn)計(jì)劃、機(jī)手執(zhí)行計(jì)劃、鋁擠太設(shè)備模座先進(jìn)性、人員操作熟練度有很大關(guān)系。