采用超臨界CO2萃取技術生產小米糠油，該工藝操作壓力較高，設備規(guī)模小、投資大，生產成本太高，導致油的成本無法被市場認可。低溫萃取技術主要溶劑為丁烷，是食品加工業(yè)一項新的萃取技術，具有溶劑沸點低，常溫常壓下氣態(tài)，容易揮發(fā)的特點?？烧{節(jié)壓力、溫度和引人夾帶劑等調整超界流體的溶解能力，并可通過逐漸密度交溫度和壓力把萃取組分引人到希望的產品中。用低溫萃取米糠油是利用其特性，從原料中萃取、分離小米糠油。

采用成熟的工藝技術挖掘農產品的內在價值，走綜合利用、合理利用、循環(huán)利用的發(fā)展之路，針對小米糠油的提取技術實現重大突破，采用正丁烷低溫萃取技術，解決了產物萃取過程的熱敏性問題，實現了產物提取的規(guī)?；a。通過該技術，可以將小米糠深加工，提取小米糠油、多糖等，為小米產業(yè)的健康發(fā)展及農產品綜合開發(fā)利用創(chuàng)造了良好的機會。溶媒耗量少，出液系數小，浸出液濃度高，節(jié)省溶劑，節(jié)省后道工序的生產成本。

亞臨界流體是指某些化合物在溫度高于其沸點但低于臨界溫度，且壓力低于其臨界壓力的條件下，以流體形式存在的該物質。當溫度不超過某一數值，對氣體進行加壓，可以使氣體液化，而在該溫度以上，無論加多大壓力都不能使氣體液化，這個溫度叫該氣體的臨界溫度。提取茶氨酸，能夠擺脫水法加工工藝的很多污水處理難題，現代化的生產制造新項目已在方案中。

在臨界溫度下，使氣體液化所須的壓力叫臨界壓力。當丙烷、丁烷、高純度異丁烷（R600a）、1，1，1，2-四氟（R134a）、（LPG）和六氟化硫等以亞臨界流體狀態(tài)存在時，分子的擴散性能增強，傳質速度加快，對產物中弱極性以及非極性物質的滲透性和溶解能力顯著提高、從而達到提取目的。除此以外，隨著中藥、植物提取物、農產品深加工產業(yè)現代化進程的加快，萃取工藝技術更加依賴于自動化控制，其主要原因有：人為的控制往往造成工藝參數的波動，工藝參數的波動會嚴重影響產品的質量和產量，大規(guī)模的生產應排除人為造成指標的變化。

萃取溫度的影響：溫度對超臨界流體溶解能力影響比較復雜，在一定壓力下，升高溫度被萃取物揮發(fā)性增加，這樣就增加了被萃取物在超臨界氣相中的濃度，從而使萃取量增大；但另一方面，溫度升高，超臨界流體密度降低，從而使化學組分溶解度減小，導致萃取數減少。因此，在選擇萃取溫度時要綜合這兩個因素考慮。正丁烷溶劑是從中提純而來的，其主要成分為正丁烷，沸點均在0℃以下，正丁烷的沸點為-0。

夾帶劑的選擇：對于極性較大的溶質，在超臨界CO2中溶解較差，SFE很難萃取出來，但若加入一定的夾帶劑，以改變溶劑的活性，在一定條件下，就可以萃取出來，而且萃取條件會更低，萃取率更高。。同時油莎豆富含淀粉和多糖，脫脂后的油莎豆含淀粉達60%，加工成油莎豆面粉，可作為我國第四大主糧，用于食品及釀酒工業(yè)。夾帶劑的種類可根據萃取組分的性質來選擇，加入的量一般通過實驗來確定。